湖北海岛建设有限公司

涂料防水工程施工工艺标准

1.4.1 总则
    1.4.1.1 适用范围
    适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。
    1.4.1.2 编制参考标准及规范
    （l）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
    （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
    （3）地下工程防水技术规范》GB50108-2001

1.4.2 术语、符号
    1.4.2.1 术语
    （1）涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。
    （2）有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。
    （3）水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。
    （4）反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。
    （5）聚合物水泥防水涂料；以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水泥、石英砂等）制成的水凝固型涂料。
    （6）无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善水泥固化后的物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类涂料不适用于变形较大或受振动部位。
    （7）一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。
    （8）胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改善其延伸率，使涂膜具有较好的力学性能。
    （9）耐水性：是指防水涂料在浸水168h 后，材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率（即与浸水前的比率）。

1.4.3 基本规定
    1.4.3.1 地下工程的防水等级分为4 级，各级标准应符合表1.4.3.1 的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3 级的明挖法地下工程防水设防。
    1.4.3.2 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。其厚度应根据防水等级按表1.4.3.2 选用。
    1.4.3.3 涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书，性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。
    1.4.3.4 防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。
    1.4.3.5 防水涂料施工完毕并经验收合格后，应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
    （1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间应设隔离层。
    （1）底板的细石混凝土厚度应大于30mm。
    （3）侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料层或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砖砌保护墙边砌边填实和铺抹30mm 厚水泥砂浆。

1.4.4 施工准备
    1.4.4.1 技术准备
    （1）熟悉设计图纸及验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。
    （2）编制涂膜防水工程分项施工方案、作业指导书。
    其内容应包含：
    1）人员、物资、机具、材料的组织计划；
    2）与其他分项工程的搭接、交叉、配合；
    3）原材料的规格、型号、质量要求、检验方法；
    4）质量目标及质量保证措施；
    5）施工工艺流程及施工工艺中的技术要点；
    6）本分项工程验收标准；
    7）质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式；
    8）施工进度计划安排；
    9）成品保护措施；
    10）安全施工保证措施；
    11）文明施工保证措施；
    12）资料的整理要求。
    1.4.4.2 材料要求
    （1）防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 附录A、A.0.2 条的各项要求，见表1.4.4.2－l～3 同时须经试验检验。
    （2）防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。
    1.4.4.3 主要机具
    涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。
    1.4.4.4 作业条件
    （1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收；
    （2）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
    （3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。
    项目聚酯无纺布化纤无纺布玻纤网布
    外观均匀无团状，平整无折皱
    纵向（N） ≥150 ≥45 ≥90 拉力
    （宽50mm） 横向（N） ≥100 ≥35 ≥50
     纵向（％） ≥10 ≥20 ≥3
    延伸率
    横向（％） ≥20 ≥25 ≥3
    1.4.5 材料和质量要求
    1.4.5.1 材料的关键要求
    （1）有可操作时间。涂料应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。
    （1）要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面（即基面含水饱和但无渗漏水）上有一定的粘结强度。
    1.4.5.2 技术关键
    （1）涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配料计量准确，拌合均匀，每次拌料在可操作时间内使用完毕。
    （2）基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。
    （3）涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。
    （4）有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。
    1.4.5.3 质量关键要求
    （1）防水涂料必须具有一定的厚度。
    （2）涂膜应具有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80％。
    （3）防水结构边角部位，穿过防水层的管道及预埋件部位的处理符合构造要求，涂层粘结牢固、严密。
    （4）涂层粘结牢固、严密，无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷、胎体增强材料封边牢固无翘边。
    1.4.5.4 职业健康安全关键要求
    （1）施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应有通风措施。
    （2）操作人员每操作1～2h 应到室外休息10～15min。
    （3）现场操作人员应戴防护物套，避免污染皮肤。
    1.4.5.5 环境关键要求
    （1）防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天施工；五级风及其以上时不得施工。
    （2）预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施.。
    （3）严冬季节施工气温不得低于5℃。
    （4）溶剂型高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工环境温度宜为－5~35
    ℃；水乳型防水涂料的施工温度必须符合规范规定要求，施工环境温度宜为5～35℃。

14.6 施工工艺
    1.4.6.1 工艺流程
    1.4.6.2 操作工艺
    （1）涂刷前的准备工作
    1）基层干燥程序要求
    基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。
    2）配料的搅拌
    采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。
  涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
    3）涂层厚度控制试验
    涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。
    4）涂刷间隔时间实验
    涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。
   （2）喷涂（刷）基层处理剂
    涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
    （3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。
    地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～
50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。
    （4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。
    胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。
    （5）收头处理
    为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。
    （6）涂膜保护层施工
     涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。
    1.4.6.3 防水涂料施工注意事项
    （1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。
    （2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。
    （3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。
    （4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
    （5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。
    （6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

1.4.7 质量标准
    涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。
    1.4.7.1 主控项目
    （1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
    检验方法：检查出合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。
    （2）涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
    检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。
    1.4.7.2 一般项目
   （1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。
    检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
    （2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm 实样用卡尺测。
    （3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
    检验方法；观察检查。
    （4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
    检验方法：观察检查。

1.4.8 成品保护
    1.4.8.1 在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。
    1.4.8.2 有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：
    （1）底板、顶板应采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层和40～50mm 厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离剂。
    （2）侧墙背水面采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层保护。
    （3）侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层保护。

1.4.9 安全环保措施
    1.4.9.1 涂料应达到环保环境要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。
    1.4.9.2 着重强调临边安全，防止抛物和滑坡；
    1.4.9.3 高温天气施工，须做好防暑降温措施；
    1.4.9.4 涂料在贮存，使用全过程应注意防火。
    1.4.9.5 清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。
    1.4.9.6 施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

 
防水涂料质量检测的六个基本标准
    一、在-25度低温下柔韧度检测：
    在平板玻璃上进行涂蜡，将调制好防水涂料横直各涂刷一道，间隔为二小时，涂膜厚度1.0-1.5毫米，八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下，在（25℃±2℃）温度内放置室内7天，然后剪下长二十厘米，宽二厘米的条状，置于-25℃下，将样品放入半小时，用铅笔正反各缠绕一次，无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。
    二、断裂延伸率检查：
    在防水施工中，将搅拌好的防水材料，分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上，涂膜厚度1.0－1.5毫米，放置7天后，在约1％的碱水中浸泡7天，然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二十四小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％，如达到标准，则为断裂延伸检查合格，如不合格可增加乳液的用量。
    三、粘结力检查：
    高分子聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡7天，室内温度25℃±2℃干养护28天，做粘结实验。高分子防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，高分子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，高分子防水涂料配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。
    四、不透水性检查：
    在实验室用专用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在已打蜡玻璃板上，涂刷厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格，也可用目测法检验防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.0－1.5毫米，做成鞋盒子形状，再将1％碱水加人盒内，三天后无渗漏为合格。
    五、耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.0－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层脱皮，不空鼓为合格。
    六、成膜厚度检查：应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于1.5毫米。穿刺时做好标记、以便修补。

工信部公示环氧树脂防水涂料等标准   

    根据行业标准制修订计划，相关标准化技术组织等单位已完成323项化工、冶金、建材、石化、兵工民品、核行业标准的制修订工作及39项冶金行业标准样品的研制工作，在以上标准批准发布之前，为工业和信息化部科技司2014年2月11日对这些标准进行公示，以进一步听取社会各界意见。
    据了解，本次公示的标准中所涉及的涂料类相关标准包括：

《单层防水卷材屋面工程技术规程》实施

 《单层防水卷材屋面工程技术规程》(以下称《规程》)是住房和城乡建设部以建标【2012】5号《关于印发<2012年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(计划第136项)批准编制的工程建设行业标准。          
    该标准由中国建筑防水协会和中国江苏国际经济技术合作集团有限公司主编，中冶建筑研究总院有限公司、中国建材检验认证集团苏州有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司和北京东方雨虹防水技术股份有限公司等单位共同编制完成的。 

    “单层防水卷材屋面系统”是一项打破传统屋面防水卷材叠层做法的新技术，核心内容是采用宽幅、单层、增强、优质防水卷材机械固定、满铺和空铺压顶施工技术，是防水技术发展前景看好的系统技术，对推动屋面工程技术进步具有重要意义。
    《规程》主要内容分为总则、术语、基本规定、材料、设计、施工、质量验收等七章、三个附录及条文说明。     《规程》规定了防水等级分为两级，I级防水设防的屋面合理使用年限不低于20年，Ⅱ级防水设防的屋面合理使用年限不低于10年。较为重要的建筑屋面防水等级为一级，如大型公共建筑、博物馆、医院、学校等的建筑；一般屋面为二级。工业建筑屋面的防水等级按使用要求由设计师确定其防水等级和设计使用年限。          
    单层防水卷材的屋面对防水卷材的材料要求高于平屋面用防水卷材，特别是对其耐候性、机械强度和尺寸稳定性等指标有较高要求。并非所有防水卷材都能单层使用。根据多年来的工程经验，目前可以用于单层防水卷材屋面的防水材料主要有热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材、聚氯乙烯(PVC)防水卷材、三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材、弹性体(SBS)改性沥青防水卷材和塑性体(APP)改性沥青防水卷材等五种防水卷材。        
    单层防水卷材屋面系统技术以机械固定施工方式为主，满粘或空铺压顶施工方式为辅。    
    当前， 以“节能、节地、节材、节水和环保”为主要内容的“四节一环保”政策已成为一项基本国策，单层防水卷材屋面系统对实现这一政策具有十分重要的意义。其优势主要体现在：(1)屋面工程系统材料相容配套，易于设计施工；(2)屋面工程系统承包，防水保温施工一体化(包括屋面基层以上的防水、隔热保温、防潮、隔气、排水落水等屋面系统工程)；(3)减少屋面构造层次，节约资源，提高工效，减少成本，体现节能减排；(4)施工简便，以机械固定为主，没有明火作业，安全环保，节约能源；(5)工法系统，易于培训；(6)工程责任分明，易于追偿责任；(7)系统重量轻，减轻结构荷载，适用于大面积、大跨度屋面；(8)具有较高的耐久性，具有热反射等节能效果等。          
    《规程》的实施，是对现有屋面工程标准体系的补充，将规范单层防水卷材屋面系统技术的设计、施工和质量验，将为单层防水卷材屋面系统技术在我国建设工程中的应用和推广起到巨大的推动作用。《单层防水卷材屋面工程技术规程》即将实施 。  
 

 
聚合物水泥防水涂料的应用误区
　　聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)，以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。
　　聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)，以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。
　　凭借其具有良好的物理性能、优异的施工性能和可在潮湿基层施工等特点，得到了大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了一些质量隐患，究其原因，除了有些厂家有意牺牲产品质量换取低价竞争力之外，还与在施工中应用存在误区有着直接关系。
　　成膜机理
　　JS防水涂料为双组分水性防水涂料，在液料和粉料按照规定的配比搅拌均匀涂覆于基层后，聚合物乳液中的高分子微粒因脱水而粘连在一起，形成连续的聚合物弹塑性薄膜，同时水泥吸收乳液中的水分水化硬化，柔性的聚合物膜层与水泥硬化体相互交织，呈互穿网络式结构，完全固化后形成完整、柔韧、高强的防水涂膜。
　　应用误区
　　一、搅拌不均匀
　　JS防水涂料的性能与液料、粉料的混合均匀程度存在直接的关系。虽然厂家的说明书和包装上均规定了现场搅拌的正确方法，但实际操作过程中，有许多施工队伍对拌和过程敷衍了事，更有甚者在现场找几根棍子手动搅和几下，使固化后的涂膜性能大打折扣。
　　二、加水量过多
　　为了改善涂料对基层的渗透性，提高对基层的粘结力，大多数厂家会在使用说明中建议在第一遍涂刷施工时可加超出规定加水量的水将涂料稀释。因此不少人就误解为JS防水涂料是可以随意加水的，而正是这样的操作破坏了防水涂料的配方比例，产品的配方是经过若干次试验优化确定的，平衡了材料的力学性能及施工性能，任意改变其中任何一个成分比例对涂膜性能的影响都是很大的。
　　三、验收标准不明确
　　什么指标能够约束施工人员标准化施工，使防水层达到预期的效果?施工遍数?单位面积用量?试想，将防水涂料加水稀释若干倍后涂刷至施工要求遍数;基层凹凸不平整，施工时保证了单位面积用量。上述情况虽然都满足了要求，但是因为实际状况的不同，防水效果及耐久性均不能达到预期效果。有研究指出，JS防水涂料的抗渗性明显依赖于材料厚度的变化，并在一定厚度范围内产生突变;随着试件厚度的增加，拉伸强度减小，而延伸率增加。因此，以防水层的平均厚度作为防水工程验收的依据，既能避免客观条件的影响又能保障防水层的力学性能及防水效果。
　　防水层过薄，会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限;过厚，将在一定意义上造成浪费。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，JS防水涂料的基本厚度要求为1.5~2.0mm，而部分设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关。因此，在防水设计和施工过程中除了表明“几布几涂”和单位面积用量外，还应标注涂膜厚度要求，其中以平均厚度作为防水工程的验收依据。
　　四、关键部位未设增强胎体
　　阴阳角、管道根部等工程的细部节点由于应力集中极易出现开裂现象，通常，设增强胎体可以避免上述情况的发生。增强胎体位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎体越靠近基层越能达到分散应力的作用，而实际上，许多工程随意设置胎体位置无人过问，以设置在涂层中部为多。
　　五、过干或过湿的基层施工
　　可在潮湿基层施工是JS防水涂料的特点之一，但是因为聚合物乳液是通过挥发固化，因此实际上，对潮湿程度是有要求的，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对聚合物乳液的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时JS防水涂料中的水泥又是通过水固化的，太干的基层和气候条件，又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。因此，为了更好的确保JS防水涂料的成膜效果及防水效果，其适宜施工温度在5℃~35℃，湿度在50%~70%。
　　JS防水涂料已成为防水工程中最受人们青睐的环境友好型产品之一。了解JS防水涂料的应用误区，掌握涂料的性能和应用方法，规范施工工艺技术，重视对JS防水涂料的研究及总结，必将使JS防水涂料在防水工程中发挥更大的作用。