油漆、涂料工程施工质量技术要求
1、油漆、涂料工程的等和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。
3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。
4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。
6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。
8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。
9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。
11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。
12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。
13、施工工序：清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封闭→打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷→直至验收合格。
14、另外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。
防水涂料常用指标的检测方法
一、成膜厚度检查：
应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。
二、断裂延伸率检查：
在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。
三、耐水性检查：
将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。
四、不透水性检查：
在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。
若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。
五、粘结力检查：
G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。
将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。
六、低温柔度检查：
在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。
注：G型防水砂浆只做常规检查、不透水性、粘结强度检验。样品应在施工现场抽样做试片，涂刷试片应用十字交叉法。每遍涂刷成膜厚度为0.25－0.35毫米。
水性涂料喷涂施工操作的七大技巧
喷涂法是水性涂料施工中最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，此方法较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：
第一，用洁净的水将涂料调至合适喷涂的黏度，以涂-4黏度计测量，合适的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个黏度较为合适。
第二，空气压力最好控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
第三，喷嘴与物面的距离一般以300毫米~400毫米为宜。过近时，漆膜易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一点；黏度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米~50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
第四，喷枪可作上下、左右移动，最好以10~12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
第五，喷涂时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果通常不理想。
第六，在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
第七，喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
冬季涂装施工工艺
第一招:
为确保室内空气流通,应尽量采用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹，不要采用高挥发性的溶剂如：汽油、酒精等。木地板每周或每两周打蜡一次，不宜频繁打蜡，每日用湿润软布拖擦即可。
第二招:
水性涂料、胶类应存放在温度较高的房间，避免放在阳台、北向房间防止冻坏。油漆和易挥发化学物品应单独存放，远离热源，房间要不间断通风。使用厢式货车运输施工材料、水性涂料、胶类，应用保温材料封包后运输避免冻坏。水性材料送到现场后应进行检验，一旦发现变质、变性要及时退回库房，禁止使用。
第三招:
室温不能低于5摄氏度，否则无法开展冬季施工。冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面如果受冻，就会出现空鼓等质量问题。由于涂料施涂的环境温度不宜低于5°Ｃ，因此，冬季装修施工要注意首先紧闭门窗，这样一方面可以保证室内温度，另一方面也可以避免室外风沙吹刮到未干的家具以及墙面上，出现毛糙不平整的现象。而暖冬雨雪降临时，因为周围建筑物(尤其是地面)温度高，雪花到达地面立刻就化了，不容易形成积雪。在这样的环境下开窗通风，应等涂料充分干燥后，再敞开门窗通风，并注意把握时间。另外,粉尘过多时要注意，在干燥的地区，粉尘(粉末状可燃性固体)在达到一定的浓度遇明火可能会引起爆炸。还有由于刚购进的材料一般挥发性气味较强，不开窗就容易中毒。
第四招:
冬季过低的温度对混凝土及水泥砂浆的凝固及凝固后的强度会产生较大的影响，会导致降低工程质量，保持室内温度是这道工序的关键。不过一般家庭的装饰装修工程很少涉及土建工程，所以这个问题不太普遍。沙子应仔细过筛，不能有冰块，适当添加防冻剂，搅拌砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调，还将瓦工施工的养护时间延长48至72小时。在电线路开槽施工后，填充凹槽用的水泥砂浆应使用气硬性(干性)砂浆，并应待填充后48小时(室温5℃以上)后方可进行批刮墙面工程或其他工序。
第五招:
冬季施工中，还有一个防冻剂的使用问题。在建筑装修中使用防冻剂，能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度。但是，防冻剂的主要成分亚硝酸盐如果一次性摄入过量就会中毒。因此，在冬季装修中，应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。
第六招:
最后,在刷腻子部分,因为室内空气干燥，失水较快，油工前的腻子不能刮得太厚，否则就容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。室内水泥砂浆抹灰、贴瓷砖等工艺，靠近暖气处，应防止局部温度高造成砂浆过快干燥形成裂缝、瓷砖剥落等现象。
外墙清洗、外墙涂料施工方案
一、高层墙面防水补漏：
墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。
墙体的治漏方法：
修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。
空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。
用防水材料修复：
此种方法适用范围广泛，即在雨水渗入室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。
在外墙板的外侧采取防水措施。
外墙内涂堵水法：
即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。
本公司施工强项高空作业，对各类防水修复工程均有专业技术人员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。
二、外墙面建筑涂料施工：
新建墙面涂料施工：
建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
施工方法：
外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。
操作工具：
一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。
维修翻新：
使用涂料对建筑物表面进行装饰，****的优点是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。
对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。\
三、建筑幕墙玻璃维修：
外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必须保证工程质量。幕墙玻璃维修工程经过多年实践，必须形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶（宜采用进口胶），打胶平整、条线清晰、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。
四：中央空调设备清洗：
中央空调机组、风机盘管的清洗，采用中性清洗剂，对人体无害，对设备无腐蚀损害。
指定出无需拆卸，直接喷洗的工艺。能快速渗透，迅速把散热片上的尘垢、油垢溶解带出，明显改善制冷效果，杀菌除臭，对环境无污染。
五、高层广告安装与拆除：
对中型以上的广告建筑由指定安全技术人员对工程现场进行勘察，并制定工程施工方案，划定安全区域，配备工程吊装设备及调度施工人员。
六、高层管道安装维修：
下吊人员按常规安全规范操作。地面、顶层由专职人员协调、指挥操作并划定安全区域。
七、油漆——木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆：
选用优质油漆和合理的施工工艺以保证工程质量，不论新做、重做，基层面均需处理，遇到缝道和凹凸点均凿铲平整。
八、实木地板翻新：
使用大型地板翻新机打磨数次，去除漆层、表层、木质层约0.4-0.6毫米，再经仔细砂光，使地板表面细腻，光新达到全新的标准。地板边交使用交磨机打磨，以达到整体效果，然后重新封缝，最后按客户的要求或油漆或做蜡面处理。
九、大理石、花岗石、水磨石修复翻新：
根据石面磨损程度分为轻度翻新、浅度翻新、深度翻新等三种。
轻度翻新：一般无需使用专用加重机，操作较简单，一般清除地面沙粒、尘粒，洗净污渍、起蜡，采用专用机械多次研磨，直磨至反光效果，全部翻新工序完工后，即做晶硬处理。
浅度翻新：石地面受到较严重的磨损，但伤痕不超过0.5mm，可使用加重机，并在翻新技术人员指导下进行操作。
深度翻新：石面日久失去保养，受损非常严重，表面伤痕深度超过0.5mm以上，由专职人员现场勘察后拟定施工计划。
十、大理石、地板打蜡镜面处理：
必须清洗地面沙粒、尘粒、蜡迹，待彻底干燥后，根据不同等级要求使用专业设备并配用优质蜡材进行表面光亮施工。
清洗保洁：
十一、外墙清洗：
根据不同建筑结构与墙面材质，针对污垢与物体表面结合力，选用专业外墙清洗剂和玻璃清洁剂，使用吊篮或吊绳，采用包括高压水枪、清洗机等设备进行施工操作。
十二、玻璃清洗：
使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，对窗框、窗户缝的尘灰与水泥胶质，用玻璃铲刀去除。清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光。
十三、地坪清洗打蜡：
大理石、花岗石、水磨石、人造大理石及木地板、PVC塑料地板、釉面地砖表面清洗及打蜡。如原地坪有蜡层，则在清洗前先起蜡清洗。针对不同材质表面污垢选用清洗剂配用擦地机、吸水机，同步操作施工。表面必须无污绩、污垢，彻底吸干，无水迹。
地表面打蜡：蜡面下不得隐显有污垢，蜡面应均匀覆盖，不得有漏涂之处无蜡面气泡存在，蜡面应平滑丰满，光泽柔和，质感凝重。
外墙涂料涂刷工艺与方案
施工准备
① 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
② 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
③ 所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
④ 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
⑤ 装饰脚手架已搭设完毕。
⑥ 基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。
⑦ 施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
2 外墙涂料施工方法
本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
2.1 施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2.2 操作方法
（1）修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫：
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
(3) 填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。
刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
(4) 磨平:
① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
（5）贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
（6）刮腻子再磨平：
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
（7）涂料的涂刷：
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。
在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。
②施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法：
滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
③涂装技巧
要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
④涂刷后处理
施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
⑤质量要求：
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
外墙氟碳漆施工工艺与施工方案
氟碳漆的施工工艺,因氟碳漆的施工材质不同而不尽相同,现附上外墙用氟碳漆施工工艺,仅供参考。
一、基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；
3．基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物；
4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
二、基面处理
1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；
2.对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整；
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层；
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；
5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝4；1；8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀,
2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净；
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下；
5.腻子一般批嵌4-5遍；
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长,腻子干硬,将很难砂磨（浪费人力和砂纸）,必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子；
1.应采用120目或150目砂纸打磨；
8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；
3.线条平直、阳角笔直,无残缺；
4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格；
5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补；
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥,墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2,无水喷涂）；
3.要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物；
2.施工配比,主漆：固化剂：稀释剂＝4：1：2；
3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀；
4.喷枪型号：W-77,喷嘴尺寸：1.5-2.0mm,气泵压力：0.3-0.5Mp；
5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合,
考虑到本工程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在保证不流挂的前提下,尽可能的喷厚一些；
6.应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火；喷涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
七、清理卫生
1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,注意对其它成品的保护,清理应彻底。
建筑涂料新技术在建筑节能中的应用
自2006年以来，我国强制实施建筑节能政策，外墙外保温技术在我国得到空前发展，并得以在大多数建筑物上应用。建筑物的外墙面设置了外保温系统，改变了外墙面装饰材料的应用格局，使得外墙涂料在外墙装饰中的竞争优势显著提高，给外墙涂料带来新的发展机遇。近年来，外墙涂料的绝对应用数量急剧增大；同时一些外墙涂料新技术应运而生。其中，尤以节能、防裂和高装饰性涂料倍受青睐。
由于外墙外保温技术是建筑节能中最重要的技术措施，使得绝大多数外墙涂料需要应用于外墙外保温系统。JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》中明确规定了涂料的性能指标。该标准规定的涂料性能指标被后续的大多数标准所引用。
近年来，建筑涂料技术的发展是围绕或者适应于建筑节能技术，尤其是外墙外保温技术而发展的。在建筑节能中应用的涂料新技术，可以从涂料品种、涂料施工技术和新的建筑涂料技术标准等几方面体现出来。而作为建筑节能的设计人员，更好、更深入地了解这方面的新技术和发展动态，对于其建筑节能设计的方便性和提升建筑节能设计水平都有重要作用。
1·涂料、配套材料及其应用技术
1.1 外墙外保温系统用的主要建筑涂料品种
目前，在外墙外保温系统中应用的建筑涂料，主要是水性弹性外墙涂料、合成树脂乳液类复层涂料和砂壁状建筑涂料。其中，由于大多数外墙外保温系统标准中规定了涂膜的延伸率指标，因而弹性涂料的应用量****，但复层涂料和砂壁状涂料具有更强的质感、更好的装饰效果而更受欢迎。特别是砂壁状建筑涂料，由于其应用广受欢迎，涂料产品的性能不断得到改进，同时出现了很多种施工方法。
以前得到一定程度应用的溶剂型高性能外墙涂料，由于其中的溶剂会对有机保温材料产生溶蚀作用，因而只有极少量的以合成树脂幕墙的形式应用于外墙外保温系统中，或者作为保温装饰一体化板的饰面层应用。总之，其在外墙外保温系统中的应用已经很少。
1.2 建筑反射隔热涂料
建筑反射隔热涂料分为透明型和不透明型两种。透明型隔热涂料的主要应用场合为建筑外门、外窗和封闭阳台等；不透明型隔热涂料的主要应用场合为建筑外墙。在正确应用的情况下这两类涂料都能产生显著的节能效果。
1.2.1 不透明型反射隔热涂料
不透明型反射隔热涂料出现和应用的时间较早，始于上世纪末本世纪初。开始主要在我国南方夏热冬暖的地区应用，应用方式也较简单，同一般外墙涂料无异。而近年来当其作为一种节能涂料使用时，其涂料性能要求、用量、应用方式和要求等都发生了新的变化。
近年来建筑反射隔热涂料不但用量显著增大，应用范围也得到大大扩展。过去在夏热冬冷地区很少使用这种涂料，现在在这类地区也得到较多的应用。
当作为一种节能型涂料使用时，首先要考虑建筑反射隔热涂料本身对基层变化的适应性，即对涂膜的延伸率提出要求。因而，现在使用的是涂膜具有一定“弹性”的反射隔热涂料，这明显有别于当初只是采用普通聚丙烯酸乳液为成膜物质的情况。目前建材行业标准JC/T1040—2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》和建工行业标准JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》对涂膜断裂伸长率的要求都是100%。
在建筑节能的应用中，对建筑反射隔热涂料的节能效果需要在设计中明确，即在设计中考虑涂膜能够产生的等效热阻。由于目前国家强制性规定建筑物的节能标准，而建筑反射隔热涂料的保温性能很差，以致设计中无法考虑，因而绝大多数情况下仅使用反射隔热涂料是不能满足要求的，必须和其他保温隔热材料配套使用，即形成所谓的外墙外保温系统。GB/T25261—2010《建筑用反射隔热涂料》附录A中给出了涂料等效热阻的计算公式。计算公式中的“冬、夏季的太阳辐射强度参数”可从地方的气象中心得到原始数据，然后用清华大学提供的数学公式处理成计算数据后通过计算软件进行计算。此外，该标准还在附录A中给出了涂料等效热阻计算数值举例，并以南京地区气候为代表，当太阳反射率和半球发射率为0.80时，涂料等效热阻可以达到［（0.16~0.20）m2·K/W］。在强制实施建筑节能的大环境下，GB/T25261—2010标准的颁布实施更有利于该类涂料的应用，同时也在一定程度上规范了其应用。
不透明型建筑反射隔热涂料在外墙外保温系统中除了起到节能效果外，另一个重要作用是降低墙面在夏季能够达到的最高温度和温度骤变，并因此消除或减缓外墙外保温系统的开裂、渗水问题。仅此而论，这在很多外墙外保温系统中有应用优势。
1.2.2 透明型反射隔热涂料
透明型建筑反射隔热涂料的主要应用场合是夏热冬冷和夏热冬暖地区的建筑外窗和封闭阳台等。例如，将该涂料涂覆于中空玻璃外窗表面，窗户既透明又隔热而起到节能作用。这一方法的局限性在于较难应用于既有建筑物的外窗，也不适用于寒冷地区。在夏热冬冷地区，还存在当冬季需要太阳辐射热时，会将太阳热反射掉，即对于节能产生副作用。有鉴于此，笔者已经申报了两项旨在克服这一缺陷的专利。
由于国家对于建筑节能的标准将逐步由目前的50%提高到65%，以及向更高标准迈进，在这种情况下，仅仅通过提高外墙的热阻，很难实现65%的节能要求。提高建筑物外门、外窗的节能效果和节能技术就变得特别重要，这就预示着透明型建筑反射隔热涂料将有着更好的发展应用前景。发展这类涂料的当务之急是研究涂料在夏热冬暖、夏热冬冷地区更好的应用方式，发挥涂料的节能作用。
1.3 弹性底涂
过去使用的封闭底漆（底涂）绝大多数是无弹性的。由于外墙外保温系统夏季会达到更高的温度，并会受到较之无外墙外保温时更大的温度骤变，为了保证底涂对抗裂防护层变化的适应性，很多涂料饰面的外墙外保温系统中都规定使用弹性底涂进行封闭，并同时在相应的外墙外保温系统标准中规定其性能指标。例如，JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》、安徽省地方标准DB34/T1279—2010《无机保温砂浆外墙外保温系统》等。这促使弹性底涂应运而生并得到大量的应用。
1.4 耐沾污罩面涂料
复层涂料和砂壁状涂料由于其质感强，表面不平滑，因而耐沾污性不良。在外墙外保温系统中，使用氟碳乳液、氟改性聚丙烯酸酯乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液等基料配制的罩面涂料，其耐沾污性和耐热性得到显著提高，使之得到更多的应用。
1.5 环保型硅丙乳液复层涂料
复层涂料涂膜富于质感，多年来其应用势头不衰。强制实施建筑节能后，针对外墙外保温系统需要防水透气的特性，开发了环保型硅丙乳液复层涂料，应用于外墙外保温系统饰面，在耐沾污性方面效果更好，耐久性也更长，使这种高装饰性涂料焕发了新的生命力。
1.6 双组分柔性腻子
柔性腻子是比普通外墙腻子性能更为优异的外墙涂料涂装配套材料。在目前的各种外墙外保温系统中，无一例外地都规定了系统中的涂料饰面层需要使用柔性耐水腻子，例如JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》、JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》和许多地方标准、规程等。双组分柔性腻子在较低的成本下即能满足外墙外保温系统中饰面层对抗裂性的要求。
2·涂料施工新技术——砂壁状涂料仿面砖施工技术
2.1 砂壁状涂料仿面砖施工技术的发展背景
对于大量应用的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，通常情况下是不能采用面砖饰面的，即使对于一些允许面砖饰面的其他外墙外保温系统，在面砖的粘贴高度上也给予了限制，或者设置一些障碍。在需要绝对保证面砖安全性能的情况下，其工程造价比之无外墙外保温系统时大幅度提高，以致竞争力大幅度降低。砂壁状涂料仿面砖施工技术从这一角度上来说满足了外墙外保温系统中实行面砖饰面的需求。
砂壁状涂料仿面砖施工技术是将一种颜色的砂壁状涂料和另一种颜色的底涂料配合，通过底涂料的颜色形成整个仿面砖饰面涂膜的背景，以免除大量的勾缝操作。在底涂料对墙面全面着色以后，在此背景之上，根据所仿面砖的尺寸弹出分格缝线，在分格缝上贴分格缝泡沫胶带纸。然后批涂砂壁状主涂料，并待主涂料施工一定时间后撕掉胶带纸，施涂罩面涂料后，即得到仿面砖饰面的涂膜。
2.2 仿面砖施工技术的推广应用价值
2.2.1提高饰面材料的安全系数，减少隐患采用面砖饰面的保温墙面在阳光照射下，面层热集中效应明显，冷热收缩比大，刚性的面砖易发生脱落现象。仿外墙面砖施工的砂壁状涂料取代传统面砖饰面，既消除了安全隐患，又得到人们所喜爱的仿面砖饰面效果。
2.2.2 减少墙体裂、渗隐患
与面砖自身的刚性材质不同，砂壁状涂料是柔性体系，能够适应或消纳保温层的冷热胀缩。砂壁状涂料和缝隙线条使用的弹性乳胶漆都具有良好的柔韧性，抗开裂效果好，相比于面砖饰面，减少了墙面开裂和渗水隐患。
2.2.3 节能
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料是原建设部推荐优先选用的外墙装饰材料，无需烧制，大大减少了能源消耗。
2.3 材料选用和涂层构造
仿面砖饰面砂壁状涂层的主涂料一般选用以天然彩砂为原料制成的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料和深色（如黑色）底涂料。此外，涂料工程系统还需要配套使用柔性耐水腻子、耐碱封闭底漆和防水、耐沾污罩面漆等。
封闭底漆的主要作用是隔绝基面，防止水分从基面渗出，同时增强涂料与基面的附着力，避免剥落或松脱现象。深色底涂料形成整个仿面砖饰面涂膜的深色背景，该深色背景能够免除大量的勾缝操作。
由砂壁状涂料和深色底涂构成的主涂料系统具有仿面砖颜色和质地效果。最外层的防水、耐沾污罩面涂料多为硅丙类涂料，能加强涂料表面防水、防紫外线和耐沾污性能，并便于后续使用过程中的清洗。为了得到典雅的面砖饰面效果，在硅丙涂料中添加白炭黑消光剂，仿面砖涂膜施涂罩面涂料后，既手感平滑，又有亚光效果。
涂层构造（自内到外）依次为：墙体基层→封闭底漆层→腻子层→底涂层→砂壁状主涂层→罩面涂层。
仿外墙面砖砂壁状涂料体系材料的性能要求如表1所示。
表1 仿外墙面砖砂壁状涂料体系材料的性能要求
除了表1中的材料外，施工中需要使用的材料还有泡沫胶带纸、砂纸等。
2.4 施工工序
施工工序如下：基层检查→施涂封闭底漆→刮涂柔性腻子→辊涂黑色底涂料→弹仿面砖分割线→贴分格缝胶带纸→批涂砂壁状主涂料→去除胶带纸→施涂罩面涂料→涂料养护→涂料工程验收。
3·技术标准
为了应对外墙外保温层给涂料涂装所带来的苛刻条件，解决涂膜因夏季温度太高、温度骤变而产生的涂膜沾污性加剧、老化加速和基层（抗裂防护层）变化大等实际问题，我国强制推行建筑节能后颁布实施了一些产品标准，如JC/T1040—2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》、JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》、JG/T229—2007《外墙外保温柔性耐水腻子》和JG/T206—2007《外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料》等。
此外，有的标准为了进一步适应外墙外保温的特殊性，已经开始修订，如GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》。为了适应使用外保温后对涂膜性能的新要求，新的检测方法的标准正在制定，如建工行业标准《外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级》。
弹性质感涂料概述与施工工艺
弹性质感涂料是由精细级的填料，弹性丙烯酸粘合剂及其它助剂组成内外墙厚浆型涂料，具多种自然装饰效果。柔韧性极佳、抗冲击、防水透气、有很好的吸音效果。弹性质感涂料广泛用于各类高档建筑物的室内外装饰，特别是宾馆、酒店、别墅等。
弹性质感涂料施工工艺：
1、施工方法：喷、批刮、滚涂等特殊手法。
2、基层处理：要求墙体平整、坚固，干燥无裂纹，墙面无尘及霉菌、藻类；墙面PH<10。
3、涂刷一遍外墙抗碱封闭底漆或外墙防潮封闭底漆。
4、无需稀释效果****。
5、由于涂膜有弹性，因此须用力或其它利器将用于保护门、窗等处的遮蔽胶带割除。
6、涂刷面漆两遍（辊、喷、刷均可）。
聚脲涂料的技术指标与喷涂工艺
聚脲涂料采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。下面我们来介绍一下聚脲涂料的技术指标及喷涂工艺。
一、聚脲涂料的喷涂工艺：
聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。 底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。
金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。
混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。 喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。 二、聚脲涂料的技术指标：
随着聚脲弹性体涂料的不断发展，为了规范聚脲发展市场，我国于2006年建立了《HG/T3831－2006喷涂聚脲防护材料》化工行业标准，2009年建立了《GB/T23446－2009喷涂聚脲防水涂料》国家标准，《喷涂聚脲防水工程技术规范》标准正在建立过程中。
外墙涂料施工工艺介绍
一、施工准备
A．材料准备
a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
d.人员：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
二、施工操作方法
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
三、注意事项
A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
四、安全防护措施
A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G. 向现场全部人员进行安全教育。
外墙真石漆施工工艺及要求
一、真石漆施工质量标准：
保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
三、真石漆施工前的准备：
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。)
2、基层的处理：
①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；
②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑(细毛墙)。
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色(基层析碱严重)，接合力是否符合强度要求(基层有无起粉)，然后方可放心施工。
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、真石漆施工程序要点：
1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。
5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上)，并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15～0.20kg/平方米。
6、最终养护：保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。
五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术：
砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
六、真石漆成品保护：
在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染。
拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
七、注意事项：
注意环境温度：真石漆施工的****环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。
基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。
注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。
施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。
禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。
主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。(施工及贮存温度为5～35℃)
应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。
每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。
真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。
外墙涂料施工工艺与要求
一、基面要求
1．干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。
2．牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。
3．清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。
二、墙体处理
1．如果墙体平整，建议不使用腻子。
2．若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。
3．对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
4．墙面可能出现问题的处理方法：
尘土、粉末――室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；
油脂――使用中性洗涤剂清洗；
灰浆――用铲、刮刀等除去；
霉菌――室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。
三、底材处理
1．新墙面。保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。
2．旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆、两遍面漆。
3．使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。
4．玻璃纤维表面。可直接涂刷面漆。
5．木材。表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。
6．金属表面。铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。
四、施工条件
乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
建筑涂料施工工艺与方法简介
建筑涂料的基本施涂方法有刷涂、滚涂、喷涂、弹涂等。
2.1 刷涂
刷涂是用毛刷、排笔在基层表面人工进行涂料覆涂施工的一种方法。这种方法简单易学，适用性广，工具设备简单。除少数流平性差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料和厚质涂料均可采用。刷涂的川页序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。一般是二道成活，高中级装饰可增加 1~2道刷涂。刷涂的质量要求是薄厚均匀，颜色一致，无漏刷、流淌和刷纹，涂层丰富。
2.2 滚涂
滚涂是利用软毛辊、花样辊进行施工。该种方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰效果好等优点。滚涂的顺序基本与刷涂相同，先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动，把涂料大致滚在墙面上，接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀滚开，最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时，花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理，待滚好的墙面花纹干后，再用纸遮盖进行补滚。滚涂的质量要求是涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流挂、不漏底；花纹图案完整清晰、匀称一致、颜色协调。
2.3 喷涂
喷涂是利用喷枪 （或喷斗）将涂料喷于基层上的机械施涂方法。其特点是外观质量好，工效高，适于大面积施工，可通过调整涂料的粘度、喷嘴口径大小及喷涂压力获得平壁状、颗粒状或凹凸花纹状的涂层。喷涂的压力一般控制在0.3MPa~0.8MPa，喷涂时出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致，喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40cm~60 cm左右。喷涂行走路线可视施工条件，按横向、竖向或S型往返进行。喷涂时应先喷门、窗口等附近，后喷大面，一般二道成活，但喷涂复层涂料的主涂料时应一道成活。喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂宽度的1/3左右。喷涂的质量要求为厚度均匀，平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。
2.4 弹涂
弹涂是借助专用的电动或手动的弹涂器，将各种颜色的涂料弹到饰面基层上，形成直径 2mm~8mm、大小近似、颜色不同、互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。需要压乎或轧花的，可待色点两成千后轧压，然后罩面处理。弹涂饰面层粘结能力强，可用于各种基层，获得牢固、美观、立体感强的涂饰面层。弹涂首先要进行封底处理，可采用丙烯酸无光涂料刷涂，面干后弹涂色点浆。色点浆采用外墙厚质涂料，也可用外墙涂料和颜料现场调制。弹色点可进行1~3道，特别是第二、三道色点直接关系到饰面的立体质感效果，色点的重叠度以不超过60％为宜。
弹涂器内的涂料量不宜超过料斗容积的 1/3.弹涂方向为自上而下呈圆环状进行，不得出现接槎现象。弹涂器与墙面的距离一般为250mm~350 mm，主要视料斗内涂料的多少而定，距离随涂料的减少而渐近，使色点大小保持均匀一致。
工程施工外墙空鼓裂缝防治措施
措施一
外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
措施二
抹灰前应将基层表面清扫干净。
措施三
从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
措施四
表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。
措施五
根据建筑工程类别划分标准，室外水泥砂浆抹灰一般长度和高度均较大，为了不显接搓，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
措施六
冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5℃。
建筑外墙节能涂料施工技术与工艺
随着我国经济水平的不断提高，人们的生活水平有了质的飞跃，人们对其居住环境的要求也越来越高。这一要求推动了我国建筑业的发展的同时也提高了对建筑材料的要求，要求建筑材料在原有基础上向节能环保材料进行转变。新型的节能环保建筑材料的使用已经形成了一种趋势。为此，在进行建筑墙体涂料施工的过程中，就必须通过对墙体涂料的科学化选择，注意对施工各个环节的把握，以保证建筑墙面施工的完整性和美观性，为人们创造节能环保的居室环境，给人们的生活带来更多美的享受。
1·建筑外墙涂料分类及其性能指标的检测方法
1.1 建筑外墙涂料的分类
我国的建筑外墙涂料主要可以分为以下五种（如图1）：弹性三合一外墙涂料、合成树脂乳液、天然真（彩）石漆、凹凸浮雕漆、氟碳金属漆。以上物种材料除合成树脂乳液为薄质涂料外，其余均为厚质涂料，其中应用最广泛的外墙涂料合成树脂乳液。建筑外墙涂料对建筑物有着保护和装饰的作用，环保型建筑外墙涂料与传统的建筑外墙涂料相比，色彩更丰富、更节能环保也更易更新，因而环保建筑外墙涂料在我国建筑业的使用形成了一种必然的趋势。
1.2 建筑外墙涂料的性能指标检测
选用性能指标达标的外墙涂料是保证外墙涂料施工质量的前提，为此，就要注重对外墙涂料的性能指标检测。进行外墙涂料性能检测主要有以下几个方面：
①对外墙涂料耐碱性的检测；
②对外墙涂料耐擦洗性能的检测；
③对外墙涂料低温稳定性能的检测；
④对外墙涂料涂层的冻融循环性能的检测；
⑤对外墙涂料耐沾污性的检测；
⑥对外墙涂料耐人工老化性能的检测；
⑦对外墙涂料表干的检测；
⑧对外墙涂料实干的检测。
只要做好了以上八个方面的外墙涂料性能指标检测，就能根据施工环境的具体情况和要求选择适合的外墙涂料，以此保证建筑外墙的施工质量。
2·进行建筑外墙涂料施工的注意事项
要保证建筑外墙涂料施工的质量，不仅要选用合适的外墙涂料，在施工过程中也有一些需要注意的事项：
（1）只有保证了施工环境和涂料施工条件的协调性和相容性，才能保证建筑外墙涂料施工的施工质量和施工效果，为此，在进行施工的过程中，要注意所选用的涂料品种的要求，明晰涂料的使用部位以及涂料的成膜温度和特征，充分把握涂料施工的条件，以确保涂料施工条件与施工现场环境相吻合。
（2）在进行建筑外墙涂料施工前，要先对施工墙面进行修补和清扫，同时将不需要进行施工的部位进行遮盖处理，防止污染。
（3）涂料基层含水率的多少，会影响涂料与基层的粘连强度，引起咬色现象产生，为此，进行涂料施工要将涂刷基层含水率控制在5%左右。
（4）为防止建筑外墙因墙面局部不平出现涂层开裂和掉皮的现象产生，就必须对墙面不平的地方加刮107胶水泥腻子增加以强度，避免出现开裂、掉皮现象。
（5）进行涂料施工时，尤其要注意涂料施工成膜的温度，要将温度控制在在5～12℃才能确保涂料正常成膜，保证涂料成膜的强度。为此，在温度太低的情况，例如冬天，最好停止建筑外墙的涂料施工。
（6）在进行涂料施工的过程中，要注意防止墙面反碱现象的出现，一旦出现墙面反碱现象，就必须用10%磷酸溶液进行中和处理，中和处理之后再用清水对墙面进行清洗，待墙面自然风干之后再进行涂料施工。
3·进行建筑外墙涂料施工的流程及具体步骤
在进行建筑外墙施工的过程中，要先对墙面进行修补和清扫，为使墙面平整光滑还要用腻子补平墙体，待腻子干燥后对墙面进行打磨处理并贴上玻纤维布，随后还要对墙面进行一遍刮腻子和打磨处理，然后才能开始墙面的涂料施工。具体步骤如下：
3.1 修补建筑外墙
对建筑外墙的修补分为三个方面，分别是对墙面空鼓、缝隙以及孔洞的修补。
3.1.1 对建筑外墙空鼓的修补
如果建筑外墙出现大于10cm2的空鼓，就要将出现空鼓的部位铲除并清理干净；若出现空鼓现象的部位小于10cm2，就可以采用低黏度的环氧树脂对空鼓部位进行注射修补。
3.1.2 对建筑外墙缝隙的修补
如果墙面出现裂缝现象，对小的裂缝可利用腻子进行填补，待腻子干燥后进行打磨即可；对墙面上较大的裂缝，就要先将裂缝部位凿成“V”形，清扫掉粉尘后用水泥砂浆进行填补，带墙面自然风干后进行打磨即可。
3.1.3 对建筑外墙孔洞的修补
对建筑外墙进行孔洞修补的过程中，要注意区分孔洞的大小，3mm以下的孔洞只要利用腻子进行填补处理即可；而大于3mm的墙面孔洞就必须利用水泥砂浆进行填补。
3.2 清扫建筑外墙
在对建筑外墙进行清扫的过程中，要注意区分墙面脏污的性质，针对不同情况采用不同的清扫方法。进行墙面粉尘的清扫可以使用扫帚、毛刷等清扫工具，同时还可以采用高压水冲击的方式进行清扫；对待墙面油脂类脏污可以采用中性洗涤剂进行清扫工作；而墙面灰浆则需要利用铲子或刮刀进行手动清理。
3.3 补平建筑外墙
在进行建筑外墙墙面的修补工作之后，还要利用具有较好粘连性和耐水性的腻子将墙面进行整体补平处理，以保证墙面的平整光滑。
3.4 磨平建筑外墙
打磨是建筑外墙涂料施工的重要环节之一，在进行打磨施工的过程中需要注意以下几点：
（1）进行建筑外墙的打磨必须要等墙面腻子自然风干之后才能开始施工，以免造成腻子粘连砂纸的情况产生影响打磨效果。
（2）砂纸纸面粗细是影响打磨效果的因素之一，为此，在打磨中要注意根据墙面待磨表面的硬度来选择砂纸的型号，同时还要按照“先粗后细”的原则来选择砂纸。
（3）进行打磨的过程中要注意墙面打磨后的纹理质感，同时还要注意墙面的平整性。进行打磨后还要做好对墙面灰尘的清扫工作。
3.5 在建筑外墙贴上玻纤维布
选用网眼密度均匀的玻纤维布，遵偱从上往下的粘贴顺序进行铺贴，进行铺贴的过程中还要用沾有胶水的刮刀将贴布赶平，将贴布刮透。
3.6 在建筑墙面上打上腻子并磨平
为修平玻纤维布不平整的现象，防止墙体表面出现毛细裂缝，就要在贴上玻纤维布的墙面上打上腻子，将墙面刮涂平整，待墙面风干后进行打磨处理。
3.7 涂料的刷涂
在进行建筑外墙涂料施工的过程中，要对建筑外墙进行外底一遍底漆施工和两遍面漆施工。底漆施工是影响建筑外墙施工效果的重要因素，因为底漆施工能够封闭建筑墙面的碱性，提高面漆的附着力。如果在进行前面涂料施工的过程中不进行底漆施工，面漆漆膜的附着力就会降低，墙面的碱性也会造成墙面咬色的现象产生。进行第一次面漆施工具有遮盖作用，同时还可以增加墙面的丰满度；第二次面漆施工不仅能保证墙面具有装饰、美化居室的作用，同时还具有抗拒环境侵害的作用。
4·提高建筑外墙节能涂料施工质量的措施
4.1 把握施工材料的质量是提高建筑外墙涂料施工质量的前提
良好的建筑质量是建筑工程的灵魂，再完美的建筑效果如果没有建筑质量的保证都只是昙花一现而已。为此，在进行建筑外墙涂料施工的过程中，要将施工质量放在首位。进行建筑外墙涂料施工之前要把握好相关建筑涂料的质量，严格按照建筑设计、建筑环境要求以及节能环保理念合理选择建筑涂料。要对节能涂料样品进行性能指标检测，严格抵制劣质涂料。不仅如此，选定涂料后还要对送来的涂料进行严格验收，并按照涂料类型进行分类存放，从源头上保证涂料的质量。
4.2 良好的施工条件是提高建筑外墙涂料施工质量的基础由于进行建筑外墙涂料施工过程中的施工材料大部分都是水性涂料，因此对施工环境的要求也比较高。施工场地的温度要大于5℃，同时施工环境的湿度则要低于85%，只有在这样的环境中，才能保证涂料的成膜效果。所以天气是进行建筑外墙涂料施工必须要考虑的因素。最好是进行建筑外墙涂料施工之前的12h以及进行涂料施工后24h内都无降雨，这样才能保证涂料成膜环境的干燥。不仅如此，进行建筑外墙涂料施工的施工场地必须要有良好的通风，这样才能加快涂料的结膜过程。
4.3 规范建筑外墙节能涂料施工方法时提高建筑外墙涂料施工质量的保证
4.3.1 进行建筑外墙刷涂的操作方法
进行外墙刷涂前要先将刷毛浸湿然后再蘸取涂料，以便刷涂施工后进行清洗。进行涂刷施工时要将刷子与墙面的角度控制在50～70°之间，以保证刷涂的美观性。进行刷涂后要对墙面的局部地区进行修饰，这时就要将刷子与墙面的角度控制在30～45°之间，进行快速刷涂时。在刷涂的过程中还要把握刷涂片段之间的距离，既不能过宽，也不能过窄，以免墙面出现接头痕迹。
4.3.2 进行建筑外墙滚涂的操作方法
与刷涂一样，进行外墙滚涂前也要先将滚筒浸湿然后再蘸取涂料。蘸取涂料时只需将滚筒的一半浸入涂料中，取出滚筒后还要将滚筒在匀料板略微滚动，并用废纸将滚筒上多余的涂料吸取出来。在进行滚涂的过程中要按照“从上至下在自下而上”的滚涂顺序进行施工，随后再进行横向滚涂，要将滚涂片段的间距保持在滚筒宽度的四倍之内，才能避免滚涂片段出现接头痕迹，不仅如此，在滚涂施工过程中，每次滚涂都要重叠滚筒的1/3，按照“先轻后重”的滚涂原则均匀用力，以保证滚涂施工的质量。
5·结语
建筑外墙节能涂料施工技术不仅是建筑工程项目中必不可少的组成部分，同时还是实现和提高建筑商业价值的法宝。它不仅实现了人们对生活的追求，同时还起着美化城市环境，推动城市化进程的重大作用。为此，在进行建筑外墙节能涂料施工的过程中，各施工单位要秉着认真负责的态度，加强对施工质量的把握和监管力度，为社会的建设贡献自己的力量。
关于部分建筑装饰工程施工技术的应用
摘 要: 随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，城市环境也得以不断改善，多层建筑的装饰标准与质量要求也越来越高，造价比重也就越来越大。 我们知道，质量是工程建设“ 百年大计”的最基本的工作，而在当今多层建筑工程的项目管理中，质量控制的因素主要表现在“ 人，建材，施工工艺，机械设备和环境”五个大方面。 下面，我们就把其中的一大方面—施工工艺，也就是我们多层建筑的装饰施工程序展开简要的分析研究。
新型装饰材料和制品已在多层建筑工程中大量推广应用， 并取得了较好的技术经济效果;同时，新的施工工艺也层出不穷，并有由湿作业向干作业发展，以“ 贴、涂、喷”为主的趋势。 复杂体型的多层建筑与超多层建筑物的不断出现，以及新技术、新材料及新工艺的广泛采用;对装饰工程的施工程序以及管理也提出更高的要求。
1 多层建筑装饰的施工程序
对于多层建筑装饰工程， 为防止空间立体交叉流水作业过程中，互相干扰和污染，宜从上而下实施施工。 在装饰阶段，先外墙批灰后室内精装饰;而室内精装饰，先上一层后下一层、先湿作业后干作业，先里间后外间、先天花再墙面后地面。
室内装饰在逐层批灰、预埋水电线管并填塞孔洞与缝隙以后， 从最顶层逐渐向下施工;同一层室内，宜先天花及墙面刮双飞粉，再墙面及地面铺贴磁砖，先阳台铺防滑砖，卫生间铺贴瓷片和防滑砖， 再客厅和饭厅地面铺地砖或木地板，最后走廊及电梯厅铺地砖;在屋面防水层或上一层的泥水作业基本完成后， 再进行下一层室内干作业，先铺贴瓷片，防滑砖及地砖等泥水作业，再吊顶、刷涂料、安门窗扇及装玻璃、油漆及木地板擦蜡。
应重视原材料的采购和验收工作， 选用较好的装饰材料， 对合格材料也选分等级并用于不同施工部位。坚持先定“ 色样”，再做“ 样板”，先组织操作示范，然后组织全面施工，做到有条不紊地施工。
2 多层建筑的装修施工的管理措施
编制一份完整的、各方面都认同并遵照执行的后期施工计划是达到“ 有序”的前提。计划的目标是合同竣工期， 其中关键的问题是施工交叉配合， 明确在某个阶段以哪个工种为主，例如:顶棚内的风管、电线不安装，吊顶就做不了。在几项工程中， 装修施工常常以安装工程为主，以其为先导。因为安装占用工期长、系统性强，调试周期也长。有了这种共识，问题就解决了一半，为了满足工期要求，综合计划往往用“ 倒计时”的方法安排。
要建立一个有权威的、反应快捷、效率高的协调机构。 由多工种、 多专业单位来共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效。协调机构视具体情况设置，如系工程总承包，由总包项目部承担，如有若干项目是由业主发包的，可联合业主方、监理方和总包方(项目部)共同组成。协调机构要定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行。各施工单位互创条件，为了共同的目标——按时竣工，协同作战。
要相互了解有关专业的设计及技术要求。以往施工中把各单位的技术人员组织起来，以例会形式相互交流技术要求。 目的是解决图纸矛盾和不足之处，实践证明，图纸不清、图纸矛盾是影响后期施工的主要因素，因此，必须花大力气把问题解决在施工之前。
3 正确、合理地解决的具体问题
要解决统一的标高、轴线、不能混乱。 土建有轴线，标高不能混乱，安装也同样，应由基础、结构施工单位提供， 不能随心所欲或粗枝大叶地定标高，否则积累误差会导致恶果。 标高应以建筑为准，结构标高应与其一致。
要控制好工作面。空间大、楼层多是多层建筑的优势。 但工序多、工种多、交叉多，相互争工作面的情况时有发生。 除在长计划中细致安排外，还要作短期协调，某个工作面谁先进入，谁跟进，何时进，何时退，都须确切决定。 对于某种原因而工期延误的，应设法抢回，使施工始终处于有序、受控状态。
成品保护。对本工种已完工的成品、半成品要有保护措施， 同时也要注意保护他人的成品，成品被破坏是后期施工的常见病多发症。 空喊不行，一定要落实到物，落实到人。
设备保管。在闹市区施工，工期短，设备无库堆放，一些“ 泵”“、 机”、“ 柜”“、 箱”等设备应带箱堆放，保证做到:不淋雨、不受潮、不被砸、不被碰，零部件开关、手把、表盘、电动机不被拆、不被盗，说明书完整无缺，移动设备时，要经过责任人员。 使设备时刻处于完整无损的状态。
在结构上打洞、开槽、补埋铁件一定要经过结构施工单位的技术负责人核准。 重要部位要报知设计单位，预应力结构上不得开槽、凿孔。处理好交叉施工的安全防护和脚手架的占用，后期施工， 一个垂直工作面上可能有两个或三个单位同时施工， 立体交叉的防护工作是后期施工管理要解决的一个突出问题。 要全面采取措施，既要保护自身，也不能伤及他人。脚手架的占用、拆、搭都要控制，拆扣件、抽钢管、移动脚手板是绝不允许的。
用水、用电及接水接电要有控制，不能超荷浪费，污水排放要有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备。 使用垂直运输机械，应统一安排，不能强占使用，发生纠层以上隔层停靠，以缩短电梯运行时间，对于大宗材料或多台设备，采取夜间运输的办法，把垂直运输设备的利用作到井井有条。
禁止用楼层作临时设施。多层建筑，尤其是处在闹市区的多层建筑， 可供施工使用的场地少，往往占用楼层作仓库、办公室，甚至作宿舍、食堂。通过多项工程实践，感到进易退难，除非迫不得已，切忌占用楼层。
文明施。多层建筑主体文明施工较易保持，装修阶段保持难度较大。室外场地要堆材料、模板、脚手及设备，楼层要清理，垃圾要运走，有时工期紧，室外沟道要开工大型施工设备要拆除，室内作业人数多，消防、保卫均须统筹安排。 采取的措施是:划分平面设专人作动态管理，堆放材料设备有专人安排，永远保持文明施工形象。
应先选色和做样板间，在确定设计要求的色相后，进行试配色，随后做出实物样板，要使样板色与实际大面积的色彩基本保持一致; 在建筑物外部做到层次分明，施工中不咬色、不污染同种颜色上下左右均匀一致。多层建筑标准层多，房间数量多，特别是内装饰标准高的房间，应组织有经验的工程技术人员和熟练工人， 先做样板间或样板层，经鉴定符合要求后，才以此标准进行大面积施工。
做好技术交底与实施奖罚措施，技术人员施工前制订切实可行的技术措施和作业指导书， 并对所有操作工人进行详细的技术交底，让每一位工人对自己的施工内容及要点做到应知和应会，然后才全面地推行施工作业。装饰工程的人工单价， 应按不同的质量标准而有所差别如验收质量达到优良标准的人工费宜比合格标准的高出 10%～20%。同时对一次验收不合格和返工者，应有一定的经济处罚。
4 结论
综上所述，多层建筑装修工程的特殊性要求我们在装饰施工时要有特别的注意管理问题，通过合理分析我们从编制后期施工计划、建立相关协调机构等方面， 提出了很多多层建筑的装修施工处于有序、受控的管理状态的措施与主要管理方法，以便更好的保证建筑质量，为居民创造安全、舒适的生存环境。
岩片真石漆施工工艺介绍
岩片真石漆是以纯丙乳液为基料，采用各种精选天然石粉，经特殊工艺加工制作而成。岩片真石漆具有天然石粉的自然色泽和生动逼真、回归自然的装饰效果，其防水、耐碱、耐污染、粘接力强；具有装饰质感丰富、色泽持久等特点，能有效阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀。岩片真石漆适用于混凝土、水泥砂浆、砖石等各类建筑物外墙面的涂刷，尤其适用于艺术性装修和仿花岗岩的工程。
一、岩片真石漆施工步骤流程
基面检查---墙面修补----底漆施工----主材喷涂施工 ----面漆施工----总体验收。
二、岩片真石漆施工方法<
在处理好的基层上喷涂一道底漆，并按设计要求贴好分格线，干燥4小时后进行下一道工序；将岩片真石漆搅拌均匀后装入专用喷枪喷涂施工，喷涂压力为0.4～0.8Mpa，喷枪聚墙面0.35～0.60m；岩片真石漆喷涂后应立即取出预设的分格线条。
理论用量：理论上，每平方米需要喷涂4.0～6.0kg该产品，实际用量会因厚度、造型等的要求不同而不同。
三、岩片真石漆施工时的注意事项：
1、基材表面应干燥、平整、结实、清洁，若有孔洞、裂缝、凹陷等应先用腻子补平。基层含水率小于10％，且PH值小于10；
2、因气候和喷涂厚度而异，岩片真石漆需经24～96小时彻底干燥后方可进行罩面处理；
3、将罩面漆倒入专用喷枪，均匀喷涂于岩片真石漆面上，喷涂压力0.3～0.4 MPa，喷涂用量0.15～0.20㎏/㎡。
真（仿）石漆优势分析
真石漆：真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适用于各类建筑物是室内外装修。由于其具有经济、环保、强度高、耐候性好、防水、防火、不褪色、耐老化等特点，是政府机关、学校、高级写字楼、高档住宅小区的****饰面材料。
产品特点：色彩持久：卓越上网耐碱性，抗紫外线，色彩稳定，无需担心褪变色
适用面广：对各种基面都有优秀的附着力，应用范围非常广
防水透气：具有良好的防水、透气、抗霉性能
环保安全：不含VOC（挥发性有机化合物），无毒环保，对人体对环境无污染
耐候性强：能经受南北地区极端的气候环境，品质稳定有保障
耐久性长：耐老化，防开裂，品质保持在10年以上
简约随意：可在圆柱、弧面、各种异型、特殊造型上随意喷涂，轻松解决传统硬质板材无法任意贴面的施工难题。
（仿）石漆：主要由高分子聚合物与天然彩石砂粉配制，装饰效果酷似大理石、花岗石的涂料
优点：岩石质感、坚硬、保护功能强；
防火防水、耐酸碱、耐污染；
无毒无味、粘接力强，永不褪色；
具备良好的附着力和耐冻融性能；
装饰效果天然逼真。
缺点：劣质品或工艺不当易开裂；
易产生色差；
对基面要求高。
对喷涂技术要求高。
几种常见漆优劣势分析
乳胶涂：以乳液为主要成膜物质，经研磨而成的涂料。
其产品特点：
1、产品采用特别的抗流挂配方，使得大面积工程施工时无论采用滚涂、刷涂还 是喷涂都可获得平整美观的漆面。
2、优异的遮盖力 配方中采用优质高遮盖力的颜填料，施工时只需少量油漆即能涂刷大面积。
3、良好的防霉抗藻性能 即使是在潮湿的天气也可防止霉菌和藻类的生长。
4、良好的耐沾污性 能使建筑长久保持清洁，而且漆膜更耐洗擦，更容易清洁。
5、安全环保 漆膜安全环保优点：
施工方便，抹涂、滚涂、喷涂均可；
透气性好，非常适合于湿热环境下施工；
施工粘度下的固体分高，一次涂覆涂膜厚；
涂抹耐候性好，并有很好的力学性能、耐碱性和耐水性；
有较好的光泽和装饰性。
缺点：低污染、低毒性的；
低温成膜性差；
涂料流动性和湿膜流平性差；
涂膜易产生气泡和针孔。
多彩涂料
在基础涂料中混入液体或胶化的两种以上不同颜色组成的一种复合的悬浮分散体涂料。
优点：
装饰效果好、颜色花纹丰富多彩；
立体感强、光泽优雅、外观质感好；
耐酸碱、耐水洗、耐污染；
耐磨、粘接强度高；
可涂饰各种墙体基面。
弹性拉毛漆
弹性拉毛漆由弹性丙烯酸共聚物，进口助剂等精制而成，是一种立体结构花纹厚浆涂料，具有防水、抗裂缝及易清洗污渍等功能。弹性漆具有凹凸质感和纹理，可修补裂缝，饰面效果突出，立体感强，效果抽象，耐污染，耐腐浊。 颜色有金色、银色、珍珠色和普通色（色全），可以根据客户要求确定颜色和弹性度（可供三种高、中弹性选择）。
其产品特点：
1、绿色环保、不褪色，不起皮、不开裂、耐酸、耐碱、耐擦洗
2、可营造出人物、山水、卡通等如诗如画的生活空间
3、装饰效果豪华典雅，图案精美亮丽，色泽丰富柔和，可根据需求随意设计
岩片漆
岩片漆，也叫仿花岗石漆、花岗岩石漆，属新型纯水性化的不含任何溶剂型物质的砂壁状建筑涂料，富有花岗岩的风格，花岗岩的内涵，花岗岩的高贵，花岗岩的品位，是传统天然真石漆的升级换代品种。经喷涂装饰后大花纹、大点子、好看、牢固，酷象石材的丰富质感，给人以天然花岗岩般庄重、粗犷、大气的视觉享受。单一枯燥的砂壁状真石漆或其他建筑涂料均缺乏花岗石纹理的艺术风骨，均无法与花岗石漆的效果相媲美。
其产品特点：
1、具有真是的天然石材的独特质感，并有不同格调的颜色选择
2、多种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构
3、防霉、抗碱、耐化学品，耐候性能优异
4、能遮盖墙面的细小裂缝
5、能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能
质感漆
质感漆就是可以做出质感效果的乳胶漆。质感漆以其变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配，展现独特的空间视角，丰富而生动，令人耳目一新。新型艺术涂料，把墙身涂料的平滑型时代带进天然环保型凹凸涂料的全新时代。
其产品特点：
1、天然环保，无毒无味，既防水又具有良好的透气性
2、装饰质感强烈，立体饰纹制作随意，而且有极强的耐老化性
3、抗碱防腐，耐水擦洗，不起皮，不开裂，不褪色，品质优异确保使用十年以上
水包水多彩漆
其产品特点：水包水多彩漆是一种仿花岗岩，美化墙体建筑的水性涂料。是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的、颗粒大小随意的高分子液态胶状的共聚物。是一种纯水性、无公害、富有花岗纹理、高分子元素结构的产品。
其产品特点：
1、水包水多彩漆是两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是采用丙烯酸硅树脂乳液和氟碳树脂乳涂为基料，经特殊工艺加工而成的水性外墙多彩涂料。
2、色彩多样，美感十足，仿真性强，施工完的表面具有立体感和多色装饰美感。
3、比一般高档外墙涂料更具有防水抗裂性，耐水耐碱性，耐候性，耐洗刷性，抗沾污性，防藻性和耐化学性。
4、施工简便，更使用于保温基材上。
5、基本上与其他各种涂料均能结合，其结合后产生的效果更出色。
如何防止弹性涂膜起皮、脱落？
一是：合理设计配方。
主要的是选择合适的乳液。目前，市场上弹性乳液种类不少，性能价格不一，如何选择，还是要多试验多比较。一般可用一些具有常温自交联性能的乳液，以及用无皂或核壳技术合成的乳液。这些乳液具有很好的成膜性和耐水性。要求乳液的玻璃化温度(强)尽量低些，适应一10℃条件下延伸率的要求。涂膜的耐沾污性很大程度上取决于乳液的性能。因此，还要采用一些耐沾污性能较好的乳液与弹性乳液拼用。比如：N4700弹性乳液，其碾为一22℃，MFT为0℃，粒径为0.1
～0.3gm，固含量约50％，常温自交联，具有优异的弹性和低温柔韧性，耐水、耐碱、耐候性好；N2800乳液，为无皂聚合，具有优异的耐候性和耐沾污性，极好的耐水性、耐碱性及干湿附着力，其强为30℃，MFT’为25℃，粒径0.08gm，固含量为47％±l％。此两款乳液的相容性好，其干膜既柔韧又粘感低，且性价比高。乳液总含量可以在400A卜50％。N4700与N2800拼合的比例可以从1：l到4：1。再有合适涂料的配方，制作的涂膜一般能够达标。
二是合理配制底漆。
目前，不少涂料厂家不管普通外墙涂料还是弹性涂料，一律采用一般封闭底漆封闭基层，这些乳液的粒径较细，能渗透到基层毛细管道，防止基层中的盐碱析出，同时能凝固松浮的砂粒，与基层结成一个较为紧密的硬态整体。普通外墙涂料与之有较好的粘结力。而用于弹性涂料，效果可能要打些折扣，因为弹性涂膜是软态的，两种不同结构、不同应力的材料结合，其结果可以想象。也许短期内不会显出问题，时间长了，可能会出现脱落等现象。也有一种做法，就是用弹性乳液作封底漆，认为这样虽然渗透性稍差些，但与弹性涂层能很好的结合。实际上这样的效果可能更差，为弹性乳液的粒径没有封底乳液细，而且封碱能力也弱些，其膜层的“封闭”效力就低了。可以在这两种不同种类的乳液之间选用一些“中间型”乳液，比如KD一26
，以便调整硬软系数，使基层、封闭底漆与弹性涂层形成一个连续的比较柔和的体系。另外，也可以尝试在某些苯丙弹性乳液中加入一定量的硅溶胶，制成无机一有机复合底漆，使渗透与粘合得到统一。
三是做好准备工作。
施工前，必须确认基层含水率小于10％；如基层较松，可以采用加强型封闭底漆；外墙腻子必须有足够的粘结强度；腻子打磨后，必须将灰尘清除。施工中，要关心天气，保证涂刷后24h不受雨淋。
涂料油漆施工工艺与注意事项
油漆是装修中非常常见的项目，油漆工艺在装修中的地位非常关键。
一、木器漆
1、清漆工艺
1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）
2）刷清漆保护底漆 （如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）
如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。
3）清理木器表面灰尘和污物。
4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5）刷第一遍漆。
6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。
7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。
8）刷一遍漆。
9）干透后打细砂纸磨光
10）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)
11）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
12）刷最后一遍漆。
一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除．
2、混油工艺
1）先清理木器表面灰尘和污物。
2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
3）干透后用砂纸打光
4）刷第一遍漆
5）点补不良处。
6）干透后用砂纸打光
7）刷第二遍漆
8）干透后用砂纸打光
9）刷第三遍漆。
一般来说，混油以二至三遍为宜。
二、墙漆
1、手扫漆工艺
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
2、喷漆工艺
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）喷第一遍面漆（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）喷第二遍面漆。
三、注意事项：
1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。
3、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
4、施工时，要做好安全措施，例如口罩等。
5、保持室内的通风，以防发生中毒事件。
6、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。
7、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
8、避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。
9、天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的，可用原子灰进行处理，再贴上优质防裂胶带；墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理，再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理。
10、坚持到大型商场或专卖店购买油漆，以防伪劣，虽然价格会稍高点，但至少品质会有所保证
墙面装修
墙体的装修，主要有：乳胶漆、喷漆、墙纸(布）、瓷砖、木板饰面、石头漆、石膏模板。墙体，在工序上有前有后，以做法为决定因素。但可以肯定，瓷砖饰面的必定在天花板之后就做，而乳胶漆等易惹污的做法，则通常在后面。下面，我们一起来看看常见的几种做法的情况：
一、乳胶漆
在二次装修中，乳胶漆涂饰前，对于原涂料层的处理基于下面三种原则：
1、新房子的墙面一般只需要用粗砂纸打磨，不需要把原漆层铲除。
2、普通旧房子的墙面一般需要把原漆面铲除。方法是用水先把其表层喷湿，然后用泥刀或者电刨机把其表层漆面铲除。
3、对于年久失修的旧墙面，表面已经有严重漆面脱落，批烫层呈粉沙化的，需要把漆层和整个批烫铲除，直至见到水泥批烫或者砖层。
4、然后用双飞粉和熟胶粉调拌打底批平，再就是涂饰乳胶漆了，面层需涂2遍至3遍，每遍之间的间隔时间以24小时为佳。必须要提醒的是，很多工业涂料都有或多或少的毒性，施工时要注意通风，施工后也要至少一周以上时间挥发后方能入住。以免家人的健康造成伤害。
二、喷涂
喷涂是水溶性涂料的一种涂刷方法，利用水包油的特点，使用加压喷色枪进行施工。可形成多种颜色纹理，效果淡雅，有立体感。
喷涂施工方式的最主要优点是施工快速，可大大缩短施工工期。其缺点是后期维护困难，容易因小部分披落而使整个表面伤痕累累，除非大面积处理，否则无法恢复原状。
另外要注意的是，如果对金属表面进行喷涂处理，最好是选用金属漆(磁漆类)。
涂料常见缺陷与对策
一、开裂：漆层面出现各种裂纹
产生主原：1、基础不均匀沉降引起的粉刷层裂缝；
2、面粉刷面积过大形成的温度伸缩裂缝
3、粉刷层、腻子层强度过高形成表面龟裂，俗称水印纹
4、涂层不匹配造成漆膜开裂
5、墙面污染造成涂层粘结不牢开裂
对策：1、在建筑物沉降基本稳定后再将粉刷
2、塑料分格条、美纹纸粘贴划分将大面积的墙面划分成若干小方块
3、按设计的砂浆配合比配制水泥砂浆
4、降低腻子的强度、提高腻子粉的柔性、弹性
二、空鼓（脱落）：涂装层起鼓和脱落
产生主原：1、粉刷层空鼓导致外墙涂料层空鼓脱落
2、粉刷层的细短裂缝导致涂料施工后产生腻子层空鼓（蚯蚓状）现象
3、腻子粉过于松散、基材有蜡油等污染物
4、涂层间粘结力不够引起的涂层脱落
对策：1、及时处理粉刷层的空鼓现象
2、选用优质的柔性或弹性腻子
3、采用渗透型底漆，使底漆不形成漆膜
4、采用较粗的外墙腻子粉，以加大表面接触面积，增加附着力
三、色差：涂料装饰面各种颜色存在差异
产生主原：1、底层漆料施工的接槎造成的色差
2、不同批次涂料、不同时段施工在同一墙面形成的色差
3、涂料本身质量差
4、涂料厚度严重不匀
对策：1、尽量保证同一面墙同时涂料施工
2、选用优质的涂料
3、精细施工保证涂料的匀称分布
4、精细施工保证基面无色差
四、桔皮现象：涂膜如桔皮凹凸状
产生原因：1、稀释剂蒸发太快
2、喷压力不定或压力过大，吹附距离太远
3、一次喷涂太厚，底层未干再涂
对策：1、使用适当的稀释液
2、控制喷枪压力，距离要适中
3、不要一次厚涂，底层完全干燥再涂
五、垂流（流挂）：涂膜向下坠流
产生原因：1、一次涂装过厚或涮涂料浓度过高
2、喷枪气过大、出漆量过多、喷嘴离涂装过近
3、涂料浓度过稀自然流挂
对策：1、调整涂料粘度适中
2、调整喷枪气压，压力3.5-4.5kg/m2，调整喷出量，距离适宜（15cm-20cm）与角度
六、刷痕：涂膜呈条状凹凸不平的运刷痕迹
产生原因：1、施工时涂料粘度过高
2、底膜未干燥重刷涂料且刷子用力过大
对策：1、将漆料调至适当粘度
2、底膜基本干燥再涂
七、针孔：涂膜呈现小孔状
产生原因：1、涂膜施喷太厚
2、干燥温度过高
3、被涂物有湿气、尘漆等污染物
对策：1、一次施喷厚度不得太厚
2、控制适当的干燥温度
3、保证被涂物的洁净
八、白化：涂膜表面苍白无光泽
产生原因：1、湿度过高（80％以上）
2、稀释剂蒸发过快
3、被涂物太冷。
对策：1、保证涂装湿度在80％以上
2、使用过快干的稀释剂
3、保证施工气温≥5℃
水性金属漆的产品特点及施工方法
水性金属漆是选用进口金属粉和优质专用乳液和多种助剂精制而成，具有特殊金属质感效果的水性环保型涂料。水性金属漆适用于所有常见的内外墙基材以及浮雕涂料、拉毛涂料、饰纹涂料、石纤维壁布等的高级装饰。
一、水性金属漆的产品特点：
1、无毒无污染 保护环境：水性金属漆以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2、坚韧漆膜性能优异：水性金属漆具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3、增效节能降低成本：水性金属漆 以水为稀释剂，操作简单，利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
二、水性金属漆和施工方法：
水性金属漆在使用时应加10％左右清水稀释，并充分搅拌均匀；该产品适宜用喷涂方法上漆，一般应涂2-4遍，涂覆要求均匀，复涂时间间隔为2～3小时，以干透为准。建议施工前先涂刷一遍多功能抗碱底漆。
理论用量：理论上，每公斤该产品可以涂刷10-12平方米（一遍），实际用量会因厚度、造型等的要求不同而不同。
三、水性金属漆施工时的注意事项：
1、水性金属漆施工时基材表面应干燥、平整、结实、清洁，旧墙面需彻底去除粉化、剥落的旧漆膜并用砂纸打磨墙面；
2、新墙面要求常温龄期不少于14天，墙面含水率小于10％，且PH值小于10；
3、基材的平滑程度将直接影响其装饰效果；
4、水性金属漆施工温度不低于5℃，施工湿度应为15％～85％，避免雨天或大风天施工；
5、水性金属漆施工机具使用完毕应立即用清水洗净。
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