建筑涂料行业开始脱胎换骨的转变
我国的涂料行业经过多年的发展已经得到了市场的广泛接受，尤其是经由房地产的高速发展的近些年，涂料行业作为房地产业的配套行业也得到了快速的发展，从世界的格局范围内来看，几乎所有的知名涂料企业都在中国有着很深入的布局，这也可以看出行业对我国的市场的重视。
而在我国本土，也有着非常多的优秀企业在市场的发展中占得了先机，通过不断的技术升级、产品换代以及市场拓展，我国的民族涂料品牌也在蒸蒸日上的发展中。而今，环境问题也给行业带来了很大的机遇和挑战，而绿色建筑的相关市场格局的打开，也为涂料行业增添了更多的发展的可能。
由大转强建筑涂料行业借“绿”转“红”
建筑涂料，是我国涂料产品中的重要组成部分，据了解，仅仅内外墙涂料的份额就占涂料总产量的36%，而加之与建筑有着较为密切关系的防水涂料、地坪涂料和装饰涂料等相关类别的涂料，建筑所用的涂料约占涂料行业总产量的45.6%。
如此大的市场占有比例，也可以确定，建筑系统的变化将牵动涂料行业的每一根神经。
基于能源消耗、环境污染以及行业升级的背景，中国在建筑行业也在进行更深入的、跨度更大的探索，绿色建筑也应运而生。而在绿色建筑当中，涂料作为不可或缺的组成部分也迎来了更多的机遇和挑战。绿色建筑的广泛推出将会使涂料行业有着更高的追求，而在这样的发展态势之下，产业也必将迎来更大的市场发展空间，同时，面对市场的升级发展需求，涂料行业也将会借由绿色建筑的新风，走向又一个行业红海。
中国的涂料行业正在由大转强。就行业的现状来判断，国际的大品牌都在通过并购、入股和建厂等多元化的方式入驻中国，而就国内的企业来讲，也在不断的发展技术、提高生产、增补工艺，在市场的发展中，大踏步的前进，除了市场份额的体现涂料行业的“大”以外，涂料行业也在通往“强”的方面大踏步的前进着。
油退水进功能为王涂料行业巨变在即
在如上所述的环境问题，绿色建筑的升级需求等方面的市场环境中，传统的油性涂料也将面临着缩小份额直至淘汰的情况，而水性涂料将会在市场中加速快跑。孙莲英表示，鉴于我国日益加剧的环境问题以及产业升级的现象，更为环保的水性涂料将面临着前所未有的曙光。
据了解，现如今很多城市都已经针对高VOC的涂料进行了限制，以深圳为例，深圳已经全面出台了外墙新涂装的涂料禁用油漆的政令，由此也可见，在涂料的选择上，水性涂料已经成为了不二之选。一大批企业都在水性涂料上做足了文章。另外，绿色建筑的高标准和高规范将会推动建筑涂料行业向前迈进一大步，无论是对数量，还是质量的要求，都将会有大量的提升，环保水性涂料也将进入全速发展时期。
而除却原材料方面的巨变，在涂料的效果本质上，涂料行业也将走向功能为王的新高度。
建筑外墙保温涂料市场发展前景广阔
外墙外保温体系是20世纪70年代全球石油危机时期，欧洲国家为缓解能源问题而展开的一次大范围的政策性工作的产物。建筑外墙保温节能在我国只有十年多的发展历程，此前，由于相关部门不积极，房产商对建筑节能意识淡化，市场一直不温不火，真正从事外墙保温节能的企业也不多。
外墙外保温体系是20世纪70年代全球石油危机时期，欧洲国家为缓解能源问题而展开的一次大范围的政策性工作的产物。建筑外墙保温节能在我国只有十年多的发展历程，此前，由于相关部门不积极，房产商对建筑节能意识淡化，市场一直不温不火，真正从事外墙保温节能的企业也不多。而现在，国家政策的支持，市场的需求，促使更多企业和投资者开始关注建筑外墙保温这个行业。
随着外墙保温市场的发展，保温行业慢慢会走向规范化，技术、产品、品牌、渠道、竞争环境都会得到改善。而随着国家对建筑节能问题的重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。我国的建筑节能标准由以前的30%提高到50%，北京、上海等部分一级城市的节能标准要求达到65%。由于此次标准的颁布受到国家相关部门的高度重视，各地对房地产、建筑行业进行了重点部署，出台多条相关政策，甚至对不达标的建筑不予通过审核。这给整个建筑外墙保温产业带来了前所未有的机遇。
建筑外墙保温是近两年刚开始普及的一个产业，除在直辖市、省会城市等经济较发达的城市，国家开始强制性地要求住宅和公共建筑必须进行节能保温外，全国大部分的地级和地级以下的城市还没有明确要求。而在省会城市等地，很多地方也是刚刚开始响应国家的政策，推广保温节能，全国还存在着大部分的空白市场。即使是北京、天津已经普及建筑外保温的城市，市场竞争也刚开始，还处在初期阶段，竞争并不太激烈。
外墙保温行业具备了朝阳产业的明显特征：新兴产业，行业发展速度较快，利润较高，市场需求量大，发展前景广阔。
外保温不但能解决保温问题，减薄对力学要求来说过于富足的墙体厚度，还能减少土建成本。外墙外保温是目前实现建筑节能最行之有效的节能方式，作为其外饰面材料的应用，建筑保温涂料仍是****。
在我国，已较成熟并得到推荐的外墙外保温体系有：聚苯板薄抹面外墙外保温体系、胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料外墙外保温体系、现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温体系、现浇混凝土复合聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系、机械固定聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系。 另外，岩棉、聚氨酯、挤塑聚苯板等外墙外保温体系也得到开发和应用。西方欧美国家的建筑节能，目前应用广泛的外墙外保温系统主要为外贴保温板薄抹灰方式，有两种保温材料：阻燃型的膨胀聚苯板及不燃型的岩棉板，均以涂料为外饰层。外墙外保温系统在欧洲的应用，最初是为了弥补墙体裂缝。
外墙保温涂料导热系数低，易于施工，耐油、耐酸、耐碱，污染系数低，是目前外墙保温行业中最理想的保温材料。外墙保温涂料品种众多，有陶瓷隔热保温涂料、憎水性硅酸绝热保温涂料、胶粉聚苯颗粒外墙保温涂料等。陶瓷隔热保温涂料为水基液体涂料，由超细的空心陶瓷微珠经预处理和高品质乳液调配而成，具有极高的热反射率和发射率，能有效地降低建筑物夏季制冷和冬季取暖能耗。憎水性硅酸绝热保温涂料是由优质海泡石绒、硅酸铝纤维、膨胀珍珠岩、有机硅等各种优质绝热材料及高分子聚合物复合而成，具有优良的保温性能广泛用于墙体、罐体、冷库、管道等保温。胶粉聚苯颗粒外墙保温涂料则是一种新型保温材料，由胶粉和聚苯颗粒两种主要成分组成。
目前相对较好的外墙保温涂料具有较好的耐候性能，导热系数低、保温性能稳定、软化系数高，耐冻融、抗老化;基层变形适应性强，有效地防止墙面裂缝的产生;体系无空腔，抗负风压能力强，适用于多层及高层建筑;透气性好，呼吸功能强，既有很好的防水功能，又能排解保温层的水分;施工方便且速度快，能多点多层面施工;耐火等级可达到B1级及以上等许多综合性优点。
建筑行业未来将向功能化和水性化发展
经济发展科技水平的提高，人们对生活的要求也逐步提高，近些年来不断的爆出因为装修引发疾病的案例，对于家装中必需品涂料来说也在进行革新，人们不再仅满足于美观性，更倾向于其环保跟功能性，来满足人们的健康、环保、美观的需求。
经济发展科技水平的提高，人们对生活的要求也逐步提高，近些年来不断的爆出因为装修引发疾病的案例，对于家装中必需品涂料来说也在进行革新，人们不再仅满足于美观性，更倾向于其环保跟功能性，来满足人们的健康、环保、美观的需求。
向功能化发展
目前除应在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
第一，功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳超微粒子复合化，使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹性功能与低污染性相结合。
第二，加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。
第三，基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。
向水性化发展
现在世界涂料品种结构向着减少voc等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。
未来节能保温材料市场前景广阔
21世纪的到来，在科学发展观的指引下，建设领域明确了必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路。目前我国已初步建立起了以节能50%为目标的建筑节能设计标准体系，不分地区执行更高的65%节能标准。而对于建筑节能，最关键的环节就是新型节能建材的使用和推广。
21世纪的到来，在科学发展观的指引下，建设领域明确了必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路。目前我国已初步建立起了以节能50%为目标的建筑节能设计标准体系，不分地区执行更高的65%节能标准。而对于建筑节能，最关键的环节就是新型节能建材的使用和推广。同时，通过对新型建材的使用，建筑节能也将取得显著成效。
新型节能建材是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，既新型建筑材料的主要包括新型墙体材料，新型防火密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。
它生产耗能低，使用中的节能效果显著。而且还具有节土、节地、环保、利废、隔热、保温、房后、质轻、减少运输费用、施工便捷、成本低廉等特点。
经过几十年的发展，我国的建材行业已成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力强、具有明显国际竞争力的重要原材料和制品工业，在国际市场占据举足轻重的地位。而随着节能建筑的广泛推广，社会对建材业提出了新的要求，市场对建材产品节能、降耗、环保指标的要求也越来越高，新型节能建材顺应了节能、环保形势的发展，成为炙手可热的产品。
新型节能建材产品目前在市场中正在逐渐增多，比如，绿色环保涂料、节能节水卫浴产品、环保石材、环保外墙砖等。节能环保产品在建材行业广阔的市场中前景令人看好。产品的销量也在不断上升，正逐渐受到消费者的青睐。
目前主要外墙保温材料系列
在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的保温节能效果。目前用于保温材料主要有：
1，矿物棉，岩(矿)棉和玻璃棉有时统称为矿物棉，它们都属于无机材料。岩棉(矿物棉)是一种来自天然矿物、无毒无害的绿色产品。其防火性能好、耐久性好，能够做到与结构寿命同步，价格较低，在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。岩棉外墙外保温隔热的应用在欧洲、北美比较广泛，北欧人均20kg，美国人均5-10kg，岩棉外保温隔暖系统尤其实用于防火等级要求高的建筑。但岩棉的质量优劣相差很大，保温性能好的密度低，其抗拉强度也低，耐久性比较差。玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处，但其手感好于岩棉，可改善工人的劳动条件。但它在中价格较岩棉为高。
2，聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。其表看密度小，导热系数小，吸水率低，隔音性能好、机械强度高，而且尺寸精度高，结构均匀。因此在外墙保温中其占有率很高。硬质聚氨酯泡沫塑料具有非常优越的绝热性能，它的导热系数之低(0.025W/(m2?K))是其他材料所无法与之相比的。特别是当保温隔热效能要求越高，保温隔热层要求越薄以便增加建筑物可用面积，加工、施工、保养要求越方便的情况下，聚氨酯的优越性尤其显著，同时其特有的闭孔结构使其具有更优越的耐水汽性能，由于不需要额外的绝缘防潮，简化了施工程序，降低了工程造价。但因其价格较高、而且易燃，四川保温材料中就限制了它的使用。
3，聚苯颗粒保温料浆，聚苯颗粒保温料浆是由聚苯颗粒和保温胶粉料分别按配比包装组成。胶粉料采用预混干拌技术在工厂将水泥与高分子材料、引气剂等各种添加剂混均后包装，使用时按配比加水在搅拌机中搅拌成浆体后再加渗入渗出聚苯颗粒，充分搅拌后形成塑性良好的膏状体，将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔暖层。此种材料施工方便，保温性能良好。其中聚苯颗粒可以采用工业品，也可以采用废旧聚苯保温板经机械破碎后的颗粒，这对于防制白色污染、保护环境十分有益的。但此种保温材料吸水率较其他材料为高，使用时必须加做抗裂防水层。抗裂防水保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网组成，可长期有效控制防护层裂缝的产生。
解析建筑外墙涂料三大发展方向和亮点
涂料产业高速发展，新技术、新产品层出不穷，竞争也日益激烈。为此，涂料企业应该了解世界涂料行业的发展趋势，以便谋求自身的可持续发展。
向水性化发展
现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。
向功能化发展
目前除应在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
第一，功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳（超微粒子）复合化，使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹性功能与低污染性相结合。
第二，加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。
第三，基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。
向高性能、高档次发展
作为涂料的一种理想性能，不仅要保护和美化基材，而且给予基材本身无法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能化、高增值化、高级化的效果，如高耐候性的氟树脂涂料，用于建筑方面取得良好的效果。因为氟树脂涂料与其它合成树脂相比具有优异的耐候性、耐久性、耐化学品性。但氟树脂较为昂贵，用于建筑外墙饰面要受到极大的限制。日本旭硝子公司的氟树脂建筑涂料，各项性能都非常好，但是原材料成本就约80元/公斤。重视研究氟树脂在水性化方面的发展，尤其是以氟乙烯为主体的氟树脂改性的共聚物乳液，使其成为性能好、档次高、价格又能为人们接受的高品质基料，为发展高性能、高档次的涂料奠定基础。在水性聚氨酯涂料的研究方面，应集中力量开发产品。聚氨酯是性能优良的高档材料之一，使其水性化，不仅符合减少污染、节约能源的要求，而且还保持了聚氨酯本身的特性。
另外，有机硅改性丙烯酸树脂涂料由于具有优良的耐候性、耐污染性、耐化学品性，是中国建筑涂料发展的重要方向。粉末涂料由于无毒、安全性能好，也将是高档建筑涂料的主要发展方向。
推动绿色建筑发展 建筑节能涂料大有可为
财政部、住房和城乡建设部日前下发《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》，意见提出，到2020年，绿色建筑占新建建筑比重超过30%，建筑建造和使用过程的能源资源消耗水平接近或达到现阶段发达国家水平。
绿色建筑是指在建筑的生命周期内，****限度地节约资源，保护环境和减少污染，为人民提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。在当面严峻的能源形势和建设节约型社会的要求下，住建部呼吁房企致力于绿色建筑，无疑符合历史的发展趋势。绿色建筑是未来建筑的发展方向，无论是政府相关部门，还是各建筑部品行业协会，都在积极寻求节能降耗的有效解决方案。对于建筑涂料来说，推行绿色建筑的标准对其提出了更高要求，也为其提供了发展契合。
建筑涂料应用与发展绿色建筑契合
近些年，我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大，建筑涂料作为其中一个重要类别，也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能，相对石材、瓷砖等装修材料，在能耗、成本等方面有着明显的优势，因此，在建筑内外墙装饰领域中，建筑涂料的普及率逐步提高。
节能建筑涂料的应用，对于绿色建筑的发展有助推作用，如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙，降低光污染，外墙保温材料的使用也可达到节能的功效。建筑涂料，尤其是建筑节能涂料的应用，与发展绿色建筑的初衷不谋而合。
建筑节能涂料发展潜力无限
过去10年被称为地产行业“黄金10年”，涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为********大涂料生产国和消费国，2011全国涂料总产量首次突然千万吨大关，就建筑节能涂料而言，内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等，其所占比重达到45.6%。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半，但据资料显示，我国人均建筑涂料消费量远远低于美国人均建筑涂料使用量25kg，以及全球人均15kg。所以说，我国建筑涂料后期增长潜力无限。
建筑节能涂料广阔的发展空间对绿色建筑提供了发展契机。涂料企业应当思考的是，如何在此愿景上，真正开拓建筑节能涂料的应用，为推动我国绿色建筑发展助力。
建筑涂料的发展方向
根据我国建筑业规划和政策，“十二五”期间，我国建筑涂料的应用将不再仅仅体现在简单的装饰防护上，而是会更加凸显出功能性，因此，建筑涂料的发展也需打破现有格局，提升自身品质以顺应时代发展潮流。
因此，涂料企业若要开拓建筑涂料在绿色建筑中的应用，应当从以下几个方面对建筑涂料进行提升。首先，需要提高建筑涂料性能，建筑涂料的环保性已经成为市场发展的重要需求。其次，应应实现建筑涂料功能多样化，建筑节能成为建筑业发展的主要趋势，这就要求建筑涂料具备保温隔热功能，此外，随着消费者越来越关注建筑材料的安全性能，建筑涂料防火功能成为市场需求。第三，需实现建筑涂料装饰艺术化，随着人们生活水平的提高，消费者追求时尚、个性、多样的装修风格，从而对建筑涂料的装饰性能提出了更高的要求。第四，还需降低建筑涂料VOC的排放量。低碳环保风席卷全球，建筑涂料低VOC是发展的主流。
综上所述，在当面严峻的能源形势和建设节约型社会的要求下，推行绿色建筑是势之所趋，而建筑涂料的应用亦与之相契合。节能涂料市场非常广阔，但其市场开拓还需各方努力，例如企业的技术发展、技术创新和节能减排方面都要有所提升。只有如此，才能真正将建筑涂料的开发应用与绿色建筑的推动结合一起，真正实现绿色环保的理念。
新型保温涂料发展现状
反射保温隔热涂料主要材料是纳米空心微珠、特制高级乳液、二氧化钛等物质组成，其中微珠含量至少要在60%以上，如果达到80%，保温隔热涂料的保温隔热性****，这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元，涂层导热系数能达到0.04W/m.K，可以有效阻止热量传导，隔热保温极佳，涂层的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90%以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90%左右。ZS-211反射保温隔热涂料特性具有高反射率，低导热系数,低蓄热系数等热工性能，是一种水性、高附着、长寿命、隔热保温、防潮阻燃、绝缘防火、无异味、隔音环保的节能涂料。
反射保温隔热涂料具体应用：
1、反射保温隔热涂料在露天阳光下可使受辐射表面温度下降30%以上，涂刷物体表面温度****降幅可达20℃以上，物体里的空间温度可下降5℃以上。
2、反射保温隔热涂料可以覆盖被涂刷物体上的细小裂纹并具有很好的防水、防渗漏作用，有很好的保护基体的作用。
3、反射隔热保温涂料涂刷在金属表面，涂层在隔热保温的同时可以阻止空气、水等接触，在一定程度上可以防止金属腐蚀，延长了金属物品的使用寿命。
4、涂刷在有冷凝水凝结环境的物体上，可以防止冷凝水的产生，同时具有保温隔热、防水防潮、防霉可擦洗等功能。
5、反射保温隔热涂料用于空间物体的隔热保温，，涂料可以有效阻止热传导，可以保持物体90%以上的热量不流失。
6、用于建筑隔热保温使用，涂刷在建筑内外表面、或是用在墙体内部，具有高效保温隔热效果、防裂防霉、耐老化性能好，防水防火、防潮隔音、可水洗的优点，施工方便，保温隔热率可以达到65%以上，可以有效解决建筑材料的防火等级，避免国内上海、沈阳等建筑起火现象。反射隔热保温涂料涂刷在建筑物外表面时，就可形成一个保护罩，保持内部的热量或冷气，节省供暖及空调费用。夏季：直接涂在屋顶和外墙壁上即可，盛夏天气不到一小时即可将屋里外温差降低8—10度以上，有效抑制太阳和大地辐射热，减少室内温度和烘烤，经测试在屋顶表面喷涂1mm厚的太空节能隔热保温涂料，在日照系数****时，顶部表面温度可降低20℃以上，冬季可减少外墙和屋顶的散热，可减少结露现象，保持屋内70%热量不散失。
7、涂刷在工业设备上，减少设备热量传导散失，减少能源损耗，节约能源，保护工作人员人身安全，给企业带来可观的经济效益。
8、在露天条件下，设备、管道、储罐油罐等上，经测试：在露天金属罐、仓表面仅喷涂0.5mm反射隔热保温涂料，日温度变化幅度可下降40-70%，温度下降幅度****可达20℃以上。燃烧的锅炉外表面喷涂4mm耐高温隔热保温涂料，表面温度能下降一半，可用手捂摸表面无严重灼烫的感觉。
2、耐高温隔热保温涂料特点：涂料为水性无机涂料，采用北京志盛威华特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数只有0.03W/m.K，ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体内部热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止物体冷凝发生。ZS-1耐高温隔热保温涂料还有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
3、耐高温隔热保温涂料的性能：
①、在高温模具、注塑机外表面涂刷一定厚度的ZS-1耐高温隔热保温涂料，1100℃的模具表面涂上8mm高温隔热保温涂料模具涂料表面温度就能降低到100℃以内，可以有效减少热能损失，提高模具机械的工作效率；
②、在高温烟道、排烟管道涂刷3毫米厚的ZS-1耐高温隔热保温涂料，管道外表面温度一般从500℃降低到150℃左右，有利于烟气排放，减少冷凝的发生，避免不必要的管道腐蚀；
③、在建筑墙体上隔热保温节能，涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，隔热保温效果好，节能率可以达到60%以上，可以保持建筑内的80%热量不流失，志盛威华涂料防水防潮，防火阻燃等级可以达到A级，高温下无任何危害气体产生，无机环保材质，使用寿命长；
④、在钢水包上涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，减少钢水的热量传导损耗，耐高温、隔热保温效果好，减少钢水包用传统隔热保温材料的重量，有利于钢水包的移动过程中热量散失；
⑤、在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的ZS-1耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上，1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温涂料物体涂料表面温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失，节能率在10%以上；
⑥、在零下30℃的箱体涂10mm厚的ZS-1耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不低于0℃；
⑦、热水罐、染缸保温，在热水罐、染缸外表涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，降低外表面温度，减少热量散失，减少企业生产成本，提高能源利用率；
⑧、蒸汽管道上涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，减少蒸汽热能的损失，保护人身安全；
⑨、高温隔热保温涂料，在高温环境中涂刷在耐温低的金属板上，保护金属板不受高温，不要超过金属板的高温相界，充分发挥金属板的各项性能指标，减少高温设备制作成本；
⑩、涂刷在炉膛、灶具上涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，减少热量损失，提高热能利用率，节能率可以达到60%以上；
4、结束：十七大报告把提高自主创新能力、节能增效，建设创新型国家提到一个“国家发展战略核心”的新高度，是基于技术对发展的瓶颈制约这个现实提出来的，促进创新要素向企业集聚，形成以企业为主体产学研结合的体系。愿意投入，相信一定能够使长期困扰我们经济增长方式转变不成功的问题得以解决。北京志盛威华化工有限公司作为国内专业研发生产高科技涂料的大型企业，也是耐高温隔热保温涂料唯一生产厂家，高科技人员聚集，高额研发费用的投入，相信公司一定能为国家的产业升级，设备技术革新，节能减排增效做出巨大的贡献。
国产建筑涂料市场发展特征
一、市场集中度低
中国建筑涂料行业年产3000吨以上的建筑涂料企业为数不多，能达到年产5000吨以上的大型企业不足3%，能达到年产1000吨以上的企业则更少，排名前3位企业(含外资)的市场集中度不到15%，排名前10位的企业的市场份额为29%，排名前20位企业的市场份额为38%，其余4000多家企业的平均市场份额不足20%。而国外发展成熟的建筑涂料市场的集中程度就高很多。
1980西欧涂料产量居前列的十家涂料公司在西欧涂料市场的占有率仅为20%，到1994年这一比例上升到55%，而到2012年这一比例上升到75%，并且今后还将继续增大，美国****的十家涂料公司的年产量占美国涂料总量的70%以上，而宣威公司一家的年产量在100万吨以上，足见其生产集中的程度。据统计，世界十家****的涂料公司的产量占世界涂料总量的1/3。
二、进入壁垒弱建筑涂料生产技术门槛低
基本上是以各种原材料的机械混合为主，而不发生任何化学变化。很多原材料的厂商在销售产品的同时还提供涂料配方，这些配方虽然不是最优化的，而且在原材料的选择上带有一定的片面性，但是却使得建筑涂料企业不需要投入任何的技术研发就可以开始生产，俄日全额很多情况时，一些技术人员跳槽的时候就将配方给带出来了。一个涂料厂的投资也相对简单。规模较小的企业往往只要有一两个大缸和三五个工人就行了。大多数涂料生产企业的市场渠道、销售方式基本雷同。由叶行业进入壁垒相对较弱，市场高度分散，中国建筑涂料市场的竞争也随之愈演愈烈。
三、产品差异化程度小
建筑涂料其实是有很多学问的，其产品的表现形式也很多样。从成膜物资分，有丙烯酸类、醋酸乙烯类、聚乙烯醇类和淀粉纤维类等等。从装饰效果分，有平涂、拉毛、质感涂料等等。从光泽上看有高光、半光、丝光和平光等等。再加上建筑涂料可以调成不同的颜色，品种实在是很多。但是，看一看现在市场上的产品，基本上还是以平涂的内外墙平光涂料为主，竞争主要集中在价格和客户关系上，而很少集中到产品的品质、提供特殊的视觉效果和功能效果上。建筑涂料产品的差异化是很大的，但是市场上主导的产品差异化却很小，因此未来的竞争趋势将是如何为客户提供多样化的产品，如何为消费者提供更多的选择。
四、国外品牌占据了一半以上的市场份额
从市场角度划分，建筑涂料又分为工程类市场和零售类市场。所谓的工程市场是指建筑承包商通过招投标的方式来选择使用的建筑涂料品牌和种类，大多数是外墙涂料和少部分内墙工程漆。零售市场是指房屋业主在建材大卖场或是涂料零售店中采购，而由专门的施工队进行涂装，一般大多数为内墙涂料和少部分外墙涂料。目前内墙和外墙在建筑涂料当中的比例分别为65%和35%。从产品档次上来分，又分为高中低档。目前高档市场还是由几家跨国公司所把持。
以生产多乐士涂料著称的ICI公司和立邦的产品在高档内墙涂料领域，几乎控制了一半的市场份额。外墙涂料高档市场也由外资涂料公司所把持，如(德国)上海申得欧有限公司等等。中档建筑涂料市场基本上是由外资企业、国有企业和民营企业共同占领，如泰国的泰欧亚涂料，上海的汇丽涂料，杭州的亚士油漆等等。而低档市场往往由一些区域性的国有和民营的涂料企业所控制。从涂料企业分销渠道的角度看，有通过直销的方式(建材大卖场、涂料专卖店、招投标)，或者是分销的方式(往往是区域代理商开设零售店、或者代理招投标);或者两者兼而有之的方式。
五、市场竞争日益加剧
中国的改革开放，使国外的企业家都看好中国这一潜在的巨大市场。国外的知名涂料企业带着他们的先进生产技术、巨额的资金以及百年发展的丰富市场营销经验进入了中国的市场，以其大量的广告宣传和对经销商的优惠政策迅速扩展到中国的各个城镇，使中国的建筑涂料企业如同遇上了暴风骤雨，始料不及。目前，在国内的独资企业、合资企业不断涌现，如日本立邦在上海、惠州、廊坊、苏州、重庆设立了5家生产和分装机构。英国ICI在广州、上海建成了4万吨和5万吨生产线，在北方欲建成5万吨生产线。美国、意大利、加拿大、德国及我国台湾、香港等也都纷纷在我国合资建立和预建大型生产厂。
我国建筑涂料的品牌很多，但能与日本立邦、美国ICI等国外名牌一比高下的几乎没有，把品牌和服务融为一体的经营体系还不健全。涂料的优劣、品牌的荣辱是与最终的服务——涂料在涂刷物上的实际效果分不开的。我国的大部分涂料企业品牌服务意识淡薄，销售和服务链接不上，产品通过代理商卖出去就算终结了使命，质量和效果只有用户自己去评说。由此造成了假冒伪劣产品充斥市场、品牌良莠不齐的局面。
我国是高端涂料用量增长最快的地区
现在中国是高端涂料用量增长最快的市场，未来很长一段时期内，这依然会是第一。中国市场全球发展最快。
国人更重涂刷装饰效果
其实对于高品质的涂料产品，人们的要求是一样的。只是因为生活习惯和观念不同，对于个别性能有偏好。在欧洲，水性涂料已经发展到比较成熟的阶段，消费者非常注重居住环境的质量，平均每3-5年，人们就会亲自对室内环境进行重新改造。而健康、低碳同时又能保证施工环境环保的产品，是消费者的****，哪怕是为此付出更多的价钱。而他们，对于墙面的装饰效果的要求，和中国消费者相比，会略低一些(比如，刷痕、均匀度等)。
由于传统文化和生活水平的差异，早期中国消费者对家庭装修更关注装修的效果，而轻环保。但随着生活水平的提高和环保知识的普及，国人在关注装修效果的同时，也开始向环保倾斜，但这个过程是需要时间的。
涂料业呈现三大发展趋势
欧洲是国际涂料行业的风向标。行业发展趋势—向水性化、功能化、高性能高档次发展。多年前，虽然水性漆很难被人接受，但“水性漆”一词，本身就是卖点。而今，中国涂料行业飞速发展，民族品牌异军突起，水性漆概念也是炒得如火如荼。
客观地看，技术力量基础薄弱、研发经费不足、品牌质量稳定性不高、经营业绩短期性等，都是目前中国涂料市场普遍存在的问题。这些导致关注环保的消费者，在选择国产涂料时产生犹豫，从而制约这些企业向提升核心优势的方向发展。国内很多企业，仍处在低价竞争的恶性循环中，甚至“一些企业，仍不能扎实提高产品品质”，而只是热衷于制造噱头，“仅靠营销炒作，终不能长久”。
外墙涂料特点现状与发展
长期以来，我国的建筑外墙都以铺贴墙面砖、玻璃幕墙为主，建筑外墙涂料在建筑装饰中的应用率并不算非常高。但近年来，随着我国外墙涂料的发展，再加上各地从安全、环保等方面出发而出台的相应规定，外墙涂料开始受到越来越多人的关注，并在房产政策、新农村建设等相关政策颁布实施下，有着一个被众多人看好的未来。
一、外墙涂料的品种、功能
涂刷在建筑物外墙，保护与美观建筑物外墙体，从而达到美化城市环境目的的装饰材料，便是外墙涂料。由于是涂刷建筑外立面的，因此作为外墙涂料，最重要的一项指标就是需要有抗紫外线照射的功能，要求达到长时间照射不变色。这是内墙涂料没有具备的一个重要功能。
除此之外，外墙涂料的功能还需要包括：
1、装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能
2、耐候性好：外墙涂料，因涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护功能。因此，要求外墙在规定的使用年限内，涂层应不发生这些破坏现象。
3、耐沾污性好：由于我国不同地区环境条件差异较大，对于一些重工业、矿业发达的城市，由于大气中灰尘及其他悬浮物质较多，会使易沾污涂层失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌。因此，外墙涂料应具有较好的耐沾污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。
4、耐水性好：外墙涂料饰面暴露在大气中，会经常受到雨水的冲刷。因此，外墙涂料涂层应具有较好的耐水性。
5、耐霉变性好：外墙涂料饰面在潮湿环境中易长霉。因此，要求涂膜抑制霉菌和藻类繁殖生长。
另外，根据设计功能要求不同，对外墙涂料也提出了更高要求：如防火。涂刷在建筑物外墙壁的涂料，必须有能降低建筑表面的可燃性、阻滞火灾蔓延的性能，以提高建筑表面的耐火极限。如隔离噪音。此外，还包含有：在各种外墙外保温系统涂层应用，要求外墙涂层具有较好的弹性延伸率，以更好地适应由于基层的变形而出现面层开裂，对基层的细小裂缝具有遮盖作用；对于防铝塑板装饰效果的外墙涂料还应具有更好金属质感、超长的户外耐久性等。
二、外墙涂料的特点
长期以来，我国的外墙装饰材料都以瓷砖为主，出于安全等方面因素的考虑，近年来外墙涂料才被广泛应用。因此，每每讲到外墙涂料，都免不了被拿来与瓷砖相比较。
瓷砖的有点显而易见：良好的耐腐蚀性；防火性能好；种类繁多、选择性高；使用寿命长；注重的是整体搭配效果，与建筑配套性更好。但是，瓷砖饰面存在着粘贴安全问题，施工方法相对复杂，故瓷砖的施工效率较低，施工速度慢等也是瓷砖较为明显的缺点，特别是安全问题，一直是它的发展瓶颈。
虽然相比瓷砖，外墙涂料的使用寿命不算太长，但外墙涂料也有自身不可比拟的优点：
首先，价格低是外墙涂料最显著的特点。外墙涂料中有70%～80%的成份为填料或水，造价低。而且涂料施工方便，人工成本也相对较低，外墙涂料每平方米的总成本大概在50元左右，普遍低于其他外墙饰面材料。
其次，外墙涂料品种多、表现力丰富。外墙涂料有弹性外墙涂料、砂壁状外墙涂料、真石漆外墙涂料、复层花纹外墙涂料、合成树脂乳液厚质涂料及仿金属幕墙涂料（金属漆）等，表现力丰富。
第三，外墙涂料的施工速度快、效率高，能够缩短施工周期，有施工方便的显著特点。
第四，外墙涂料饰面还有色彩艳丽、质轻、无“光染污”和无辐射的特点。其色彩艳丽可以满足现代多元素的设计风格，而质轻则不易整块脱落，即使脱落也不会造成重大事故。
第五，环保性。随着城市化进程的加快，高楼大厦林立而起，许多建筑采用玻璃及镜面装饰用以加强建筑的外观效果，也便于清洁。然而，玻璃幕墙是光污染****的产生来源，玻璃幕墙折射造成的光污染危害性也很大。玻璃幕墙有较强的聚光和反光效果，阳光下刺眼的光束足以破坏视网膜上的感光细胞，影响人的视力，对人体及生态造成负面影响。在降低玻璃幕墙光污染的问题上，有分析人士认为，可在建造大楼时根据需要多采用涂料，少用幕墙设计。选用建筑涂料代替玻璃幕墙和瓷砖，可达到降低玻璃幕墙白光污染的目的。如外墙涂料氟碳漆与传统油漆涂料相比，具有比较出色的耐光及耐候性，可代替玻璃幕墙降低城市光污染。
三、发展现状
建筑外墙装饰材料长期以来一直以瓷砖、马赛克、大理石、幕墙、黏土砖为主，涂料仅占很少一部分。和发达国家建筑外墙装饰80%以上采用涂料的情况相比，差距较大。对于这一局面，业内人士分析指出，主要是因为国内涂料质量水平偏低，使用2-3年就出现失光、褪色、剥落、起皮、粉化等老化现象，严重影响了外墙装饰效果，与此同时，诸多开发企业低价竞标的行为也使得低品质涂料混入市场，进而影响到了整个行业的发展。尽管现状堪忧，涂料业的品牌企业仍为引导市场不懈努力。
近年来，我国年竣工建筑面积约30亿平方米。2012年房地产投资是7.18万亿元，比2011年增加了16.3%，增速回落，从2002年到2012年年均增速是24.9%。
此外，在中央政府宏观调控之下，一方面，保障房建设会有所增加，对中低档建筑（外墙）涂料来说是利好因素；另一方面，对商品房限购、限贷和征收20%个人所得税等，同样对建筑（外墙）涂料发展有着一定影响。从2002年1月份开始，一直到2013年的1月，全国房地产开发投资增长速度一直在回落并在15%上下徘徊，而在2013年1、2月份就结束了长达一年的低迷，开始回升到22.8%。
2002年到2012年这段期间，无论从政府政策层面，还是建筑涂料的技术方面，都朝着有利于建筑涂料方向发展，所以建筑涂料在建筑装饰材料中占有率逐步提高。
据有关资料统计，就世界外墙涂料市场而言，外墙涂料每年的增长速度为7％，高于外墙涂料行业5％的平均发展速度。
在美国外墙涂料占涂料产量的52%，意大利为57%、德国为55%、法国为55%、日本为40%，外墙涂料是发达国家中消费比例****的一类外墙涂料。美国等发达国家人均消费外墙涂料为10kg以上，而我国尚不足1kg。
在发达国家，内外墙装饰装修用得最多的是外墙涂料。
西欧国家外墙几乎全用外墙涂料装饰，在美国，70%建筑物外墙是用外墙涂料装饰的；新加坡的住宅建筑外墙有85%以上采用外墙涂料装饰。不仅在欧美、日本等发达地区大量使用外墙涂料，泰国外墙涂料装修已经占装修量的50％。
我国建筑涂料原有基础较差，经过多年的努力，通过有计划地自信研制开发和引进国外生产和技术，开始走上一条从单一品种向多品种、从低档产品向中、高档产品的发展道路，目前已形成具有一定规模、档次比较配套的工业体系。但与工业发达国家相比，我国涂料在建筑外墙装饰中的应用比列尚较低，约为10%--15%，在高层建筑中的应用才刚刚开始。
外墙涂料成本这么低，为什么外墙涂料没能推广开？根据相关调查显示，外墙涂料之所以不被人们接受，最主要的原因是消费者的消费这观念在“作祟”，不少消费者认为相比起外墙面砖、玻璃幕墙这些装饰材料，外墙涂料明显不够档次。在很多人的印象中，越是高档的小区，建筑的外墙装饰越是富丽堂皇，有用花岗岩、大理石的，有用瓷砖的，甚至还有用玻璃幕墙的。对刚性外墙装饰材料弊端认识不足，以及陈旧、过时的心理审美观念，造成了现阶段中国外墙涂料应用现状。
与此同时，由于外墙涂料行业在早几年的发展极不规范，外墙涂料生产企业良莠不齐，一些低质低档的外墙涂料一度让建筑商十分失望，导致外墙涂料虽有好的前景却无好的口碑，让本应退出主流市场的外墙面砖以及玻璃幕墙又卷土重来，抢占了外墙涂料的市场份额。
4、政策助推外墙涂料的发展
多年来，外墙砖凭借自身众多的优点发展成为建筑外墙装饰的主要材料，但随着使用时间年限增长以及施工不当等问题，多起外墙砖掉落新闻引发人们的恐慌，与此同时可以弥补脱落的外墙涂料也不断在市面上普及。
总结:
过去十年是中国房地产快速发展的黄金时期，过去十年产生了千千万万的楼房。基于外墙涂料的使用寿命在10—15年之间，因此，从现在开始，将会有非常大数量的楼房需要翻新。此外，党十八大关于新农村建设、十二五保障房建设等相关政策相继落地与实施，包括外墙涂料在内的建筑涂料将会出现较大需求量。
此外，伴随着中国外墙涂料市场逐步规范，外墙涂料技术在不断进步，涂料水性化、环保化的趋势势必不可避免。安全环保的外墙涂料的全面推广已是大势所趋。无论从安全方面、成本方面、施工方面，还是从整体的装饰效果到环保节能方面，安全环保的外墙涂料都会进化得越来越完美。
因此，有理由相信，担负美化城市重任的外墙涂料，随着时间的推移、技术以及社会的推动，将会得到新一轮的发展。
涂料运输要求高 水漆加速替换油漆市场
随着我国经济和化学工业的快速发展、人民在各个领域使用的危险化学品越来越多，危险化学品道路运输需求和运输量逐年增长，而涂料行业在经济发展的整个环节当中，占据着越来越重要的地位。
随着我国经济和化学工业的快速发展、人民在各个领域使用的危险化学品越来越多，危险化学品道路运输需求和运输量逐年增长，而涂料行业在经济发展的整个环节当中，占据着越来越重要的地位。从涂料运输、储存到使用，每一个环节都关系着整个链条的正常发展。尤其涂料运输一环，对使用者来说起着愈加重要的作用。不同的涂料类型对其运输有着不同的要求。弄清每种涂料在运输过程中的优劣表现，是营运者的基本技能要求。
目前笔者就最常见的也是备受争议的两个涂料品种：油漆和水漆进行了了解。油漆由于其本身的特性，导致其安全系数大大降低，运输条件相当之苛刻。油漆含有诸多高度易燃物质，例如苯、甲苯、二甲苯、丙酮和天那水等等。如果在运输过程中稍有不慎，就会导致不可挽回的局面发生。这个问题也是运输者在运输的过程中最关心的问题。
其次，油漆由于其可燃性的特点，已被国家列入危险品行列，运输需要危险品道路运输许可证，否则在运输的过程中就要受到重罚，但是个人办理危险品道路运输许可证难度非常之大。
由于以上种种原因，让油漆的运输陷入重重困难之中，经营难度之大，部分以前进行油漆经销的创业者都进入关门的窘迫境地。
相对于油漆的种种不便，涂料领域另一大品种—水漆，所表现出来的特性，让人们眼前一亮。
水漆以水作为溶解剂，决定了其本身不燃不爆的特点，其在运输安全方面的优势可见一斑：
第一，水漆自身的成分较油漆更安全。在水漆的组成物质当中，约40%以上的成分主要为水，不含易燃易爆的物质，即使放置在高温环境下，水漆中的水也只能挥发，不会燃烧，而且挥发的水不会形成有毒气体和可燃气体。
第二，国家对水漆一直持支持态度。在水漆刚刚兴起之时，很少有人能对水漆与油漆的本质与构成做出详细的甄别，直到2009年到2010年左右，国家有关部门通过反复沟通及专家论证，最后达成一致意见：交通运输部门将对部分产品，例如水性涂料制品，有条件的纳入道路运输豁免范围，尽可能的为企业提供便利。
鉴于油漆和水漆各种不同的表现，人们不自觉的将目光从油漆转移到水漆身上，转投水漆市场，再加上水漆在使用过程中表现出来的绿色环保，安全可靠的特性，让人们对水漆的认可达到了前所未有的高度。
作为国内水漆行业倡导者，晨阳水漆深耕行业17载，始终致力于“环保健康的水漆产品”，水漆是油漆的****替代产品。趋于企业的社会责任心驱使，针对这样的市场和消费者的的需求潮流，晨阳水漆开始顺势发力，一方面借助多年积累的科技“势能”打造品牌效应，引领涂料行业产业升级和消费升级的大势。
建筑节能涂料市场潜力大
财政部、住房和城乡建设部日前下发《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》，意见提出，到2020年，绿色建筑占新建建筑比重超过30%，建筑建造和使用过程的能源资源消耗水平接近或达到现阶段发达国家水平。
绿色建筑是指在建筑的生命周期内，****限度地节约资源，保护环境和减少污染，为人民提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。在当面严峻的能源形势和建设节约型社会的要求下，住建部呼吁房企致力于绿色建筑，无疑符合历史的发展趋势。绿色建筑是未来建筑的发展方向，无论是政府相关部门，还是各建筑部品行业协会，都在积极寻求节能降耗的有效解决方案。对于建筑涂料来说，推行绿色建筑的标准对其提出了更高要求，也为其提供了发展契合。
建筑涂料应用与发展绿色建筑契合
近些年，我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大，建筑涂料作为其中一个重要类别，也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能，相对石材、瓷砖等装修材料，在能耗、成本等方面有着明显的优势，因此，在建筑内外墙装饰领域中，建筑涂料的普及率逐步提高。
节能建筑涂料的应用，对于绿色建筑的发展有助推作用，如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙，降低光污染，外墙保温材料的使用也可达到节能的功效。建筑涂料，尤其是建筑节能涂料的应用，与发展绿色建筑的初衷不谋而合。
建筑节能涂料发展潜力无限
过去10年被称为地产行业“黄金10年”，涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为********大涂料生产国和消费国，2011全国涂料总产量首次突然千万吨大关，就建筑节能涂料而言，内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等，其所占比重达到45.6%。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半，但据资料显示，我国人均建筑涂料消费量远远低于美国人均建筑涂料使用量25kg，以及全球人均15kg。所以说，我国建筑涂料后期增长潜力无限。
建筑节能涂料广阔的发展空间对绿色建筑提供了发展契机。涂料企业应当思考的是，如何在此愿景上，真正开拓建筑节能涂料的应用，为推动我国绿色建筑发展助力。
建筑涂料的发展方向
根据我国建筑业规划和政策，“十二五”期间，我国建筑涂料的应用将不再仅仅体现在简单的装饰防护上，而是会更加凸显出功能性，因此，建筑涂料的发展也需打破现有格局，提升自身品质以顺应时代发展潮流。
因此，涂料企业若要开拓建筑涂料在绿色建筑中的应用，应当从以下几个方面对建筑涂料进行提升。首先，需要提高建筑涂料性能，建筑涂料的环保性已经成为市场发展的重要需求。其次，应应实现建筑涂料功能多样化，建筑节能成为建筑业发展的主要趋势，这就要求建筑涂料具备保温隔热功能，此外，随着消费者越来越关注建筑材料的安全性能，建筑涂料防火功能成为市场需求。第三，需实现建筑涂料装饰艺术化，随着人们生活水平的提高，消费者追求时尚、个性、多样的装修风格，从而对建筑涂料的装饰性能提出了更高的要求。第四，还需降低建筑涂料VOC的排放量。低碳环保风席卷全球，建筑涂料低VOC是发展的主流。
综上所述，在当面严峻的能源形势和建设节约型社会的要求下，推行绿色建筑是势之所趋，而建筑涂料的应用亦与之相契合。节能涂料市场非常广阔，但其市场开拓还需各方努力，例如企业的技术发展、技术创新和节能减排方面都要有所提升。只有如此，才能真正将建筑涂料的开发应用与绿色建筑的推动结合一起，真正实现绿色环保的理念。
防腐涂料业未来将多方面发展
防腐涂料在我国各行业的使用中发挥了很大的作用，未来我国防腐工业将向八个方面发展。
一是开发钢结构用水性防腐底漆和面漆。水性防腐底漆必需解决底材“闲蚀”和耐水性差的挫折，一些新型的无乳化剂乳液的泛起从根本上改进了其耐水性差的标题，今后应重点解决施工机能和应用机能的标题。作为面漆来说，主要是在保证保护机能的条件下，进步其装饰性和耐久性。
二是开发高固体分和无溶剂防腐涂料系列。钻井、海洋平台及大型防腐工程中对超耐久防腐机能的涂料要求很迫切，目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品占领。我国产品的主要在技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以打入市场。为此，首先应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。
三是开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高机能防腐涂料，具有发展潜力。
四是开发换热器用常温固化耐热防腐涂料。换热器需要耐热、导热效率高的防腐涂层，目前使用的环氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂装，在大型装置上无法使用。
五是开发可常温固化且施工利便的涂料。其枢纽是要在涂料的防腐机能、传热机能和可施工机能三者之间求得****平衡点。
六是开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品。因为氯化橡胶是单组分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大气老化机能优异，在船舶、产业防腐等领域应用广泛，海内有广阔的市场。但因为出产氯化橡胶采用CC1作溶剂，破坏臭氧层。产业发达国家纷纷开发其代用品，比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。
七是开发鳞片状防腐涂料。云母氧化铁(MIO)具有优良的耐介质性、耐大气老化性和封锁机能，作为底漆和面漆在西欧应用十分广泛。海内出产的MIO在粒度分布和径厚比、密度等方面与国外的产品存在一定差距。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在类似的问题。
八是开发有机改性无机防腐材料。近年来，国外应用有机乳液改性混凝土，以改进其强度、耐介质性，广泛应用于产业地坪的涂装。其中环氧水乳液(或溶剂型环氧)发展最快，称之为聚合物水泥。近1O年来，我国在防腐工程中也开始采用，但开发工作不系统，未形成系列产品。
《涂料与辅助材料使用安全通则》批准颁布
2013年6月8日，国家安全生产监督管理总局2013年第13号公告批准颁布了AQ5216-2013《涂料与辅助材料使用安全通则》等26项安全生产行业标准（目录见附件），自2013年10月1日起施行。
AQ5216-2013《涂料与辅助材料使用安全通则》主要负责起草单位是浙江省涂料工业协会等。2011年受全国涂装标准委员会的委托，浙江省涂料工业协会组织开展该标准的制定工作，从前期调研、起草标准方案的研究，到形成讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿，历时2年完成标准制定的各项程序。浙江省涂料工业协会在组织起草标准的过程中通过网上征集、电话征询、座谈征议等多种形式广泛征求意见，并认真分析研究处理返回的意见和建议，完成了AQ5216-2013《涂料与辅助材料使用安全通则》的制定。
AQ5216-2013《涂料与辅助材料使用安全通则》为《涂装作业安全标准》配套系列标准之一，是该标准体系中针对涂料与辅助材料调配使用作业职业健康安全的一项通用安全技术标准，与其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。AQ5216-2013《涂料与辅助材料使用安全通则》涉及安全管理、涂料的安全选用、安全作业、工作场所的安全卫生、贮存与运输、涂料化学信息与应急措施等九个方面，主要内容是规定了涂料与辅助材料调配、使用安全基本要求，是涂装工程职业健康安全管理的规范性技术文件之一,也是各级安全生产监督管理部门进行涂装工程职业健康安全管理的规范性技术文件。
喷涂机器人将成为涂装行业发展必然结果
慧聪涂料网讯：随着现代喷涂工艺的不断发展和完善，对喷涂机技术的改革也时刻进行着，而今自动化工业生产的要求逐渐提高，安全生产、环保生产等原则的不断贯彻，喷涂机器人的出现就成为了必然，而这种高科技的喷涂设备也能很好的迎合各种工件的这些要求。
涂机器人又叫喷漆机器人(spraypaintingrobot)，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人。喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。较先进的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。喷漆机器人一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教。喷漆机器人广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。
喷涂机器人的主要优点：
1、柔性大。工作范围大大。
2、提高喷涂质量和材料使用率。
3、易于操作和维护。可离线编程，大大的缩短现场调试时间。
4、设备利用率高。喷涂机器人的利用率可达90-95。
由此可见，如今喷涂工艺作为工业生产的一部分，被人们冠以一些常规的要求也是有必要的，随着喷涂工艺的不断升级，要求不断变高，人们对喷涂机器人的改造也时刻进行着。相信随着今后科技的不断发展，现代喷涂工艺还将产生质的飞跃。
国内涂料企业要提升质量 重视品牌营销
涂料企业要提升质量 重视品牌营销
消费者购买涂料产品，是选择该产品的使用价值和适用功能，因而，他们首先考虑的是产品的内在质量，包括外观质量，因此，质量优良的产品，具有强大的竞争力，涂料企业必须提高质量。
一个企业，如果产品质量得不到消费者的信任，便失去了竞争的物质基础。荷兰阿克苏·诺贝尔公司持续投入巨额资金进行优质产品的开发，在全球涂料领域拥有多乐士等几十个知名品牌。销售建筑装饰漆、粉末涂料、卷材涂料、工业涂料、汽车修补漆、船舶漆、高效能保护漆及航天漆等领域。其非凡品质已逐步得到国内外工程业主的认可，已经被诸多国内大工程广泛使用，例如：深圳机场，上海城市展示中心，上海浦东国际机场，上海金贸大厦，北京光华汽贸大厦，青岛光大金融中心等。所以产品品质是涂料品牌价值的核心，这是亘古不变的真理。
发展涂料品牌要重视品牌营销
品牌是给拥有者带来溢价、产生增值的一种无形的资产，他的载体是用以和其他竞争者的产品或劳务相区分的名称、术语、象征、记号或者设计及其组合，增值的源泉来自于消费者心智中形成的关于其载体的印象。找到适合企业发展的营销方法已经不再是国际品牌独有的宣传手段，涂料企业为了宣传自己的品牌，做出了很多努力。
发展涂料品牌要与时俱进
涂料企业发展自己的品牌，是一个长期而系统的工程，企业要不断地适应市场的变化对品牌做出适量的调整变动，保持与时代合拍，以迎合消费者的需求。例如嘉乐士朝着“水性化、高固体等环境友好型的品种”发展，近些年，嘉乐士公司先后推出“自由涂装360”、“低碳漆”、“竹炭除醛墙面漆”、“橄榄树清味五合一木器漆”、“美丽家园”、“净味木器漆系列”以及“水性木器漆”等一大批新产品，极大地丰富了环保产品线，塑造了嘉乐士品牌环保健康的形象。
做涂料品牌，认识到位，思想到位才会有正确的行为，才能发展好自己的涂料品牌，要在社会大众的心中确立清晰、良好的印象，品牌追求的目的就是得到社会大众的广泛认同与追随。涂料企业发展自己的品牌要让自己的品牌路走的更远，就要像那些奢侈品一样，历久弥新。
涂料业的“可持续发展”意识
曾几何时，“正能量”与“中国梦”已经成为不少涂料人士的热门话题。不少人士也基于这样的认识而纷纷献言献策，建议企业主动转型升级;技术创新、调整产品结构、拓宽渠道等话题，频频见诸于报端。值得深思的是，在这浩荡的“转型之年”，业内各种负面信息也不绝于耳，造假、傍名牌、噱头炒作、质量问题等，几乎已成为外界对涂料业的新印象。在愈发浮躁的涂料行业，有多少企业在为明天的发展做着准备?
近日，南方日报在一篇题为“‘婚房漆’、‘孕妇漆’热卖”的报道中这样描述：“涂料市场上，油漆越来越五花八门。”而这样的报道只算是冰山一角。某业内人士甚至这样调侃：现在就差“壮阳漆”了。实际上，在环保政策不断趋严、下游产业与市场对环保性能愈发看重、行业步入微利时代的当下，涂料行业正呈现出“贫富差距不断扩大”的特点，不少企业缺乏长远规划，什么赚钱做什么，在成本与利润的权衡下并没有抓住时机进行转型升级，在缺乏技术的情况下盲目跟风。这种“砸饭碗”的行为背后，显示了国内涂料行业非常缺乏“可持续发展”的意识。
对于企业而言，“企业可持续发展战略”是指企业在追求自我生存和永续发展的过程中，既要考虑企业经营目标的实现和提高企业市场地位，又要让企业在已领先的竞争领域和未来扩张的经营环境中始终保持持续的盈利增长和能力的提高，保证企业在相当长的时间内长盛不衰。
在道琼斯可持续发展全球指数评估体系中，评估一个企业可持续发展能力的依据是其供应链管理、运营生态效率、产品管理、人力资源开发、职业健康和安全等。企业可持续发展思维对企业健康长远发展的重要性可见一斑;它是保持企业的竞争优势和实现企业领先发展的重要指导思想和手段。
实际上，在化工业，阿克苏诺贝尔、PPG、汉高、巴斯夫、亚什兰等国际化工巨头早已将“企业可持续发展”纳入企业的战略发展中，并通过实行“可持续发展”战略实现了健康快速的发展。
阿克苏诺贝尔是践行“可持续发展”的佼佼者，连续八年保持在道琼斯可持续发展指数材料工业排名中的前三甲位置。前不久，在阿克苏诺贝尔再次登上全球可持续发展排行榜榜首之时，阿克苏诺贝尔首席执行官唐博纳就表示，“阿克苏诺贝尔的企业战略是在打造出色业绩表现的同时达到资源利用效益，而可持续发展正是这一战略的基石。”从唐博纳担任阿克苏诺贝尔CEO至今，虽然阿克苏诺贝尔整体销售额增长缓慢甚至出现负增长，但阿克苏的企业架构却在不断精简，效益在不断提高，归属于其股东的净利润也不断增加。很明显，阿克苏诺贝尔正通过可持续发展战略实现由“胖子”向“壮汉”的转型。
另外，PPG在2013年5月份发布的企业可持续发展报告中表示，至2020年，PPG30%的销售额将来自可持续产品;德国汉高在2011年制定的可持续发展战略中表示，2030年，汉高将通过可持续发展战略创造3倍于现在的价值;巴斯夫集团副董事长薄睦乐在9月25日举行的“可持续发展的化学工业”媒体见面会中表示，“可持续性不是一个特别时髦的东西，但对于化工业来讲，我们要特别注重这一点，这个也是我们的化工业被公众接收的一个基础。”企业可持续发展战略已经成为众多化工巨头保持健康快速发展的重要指导思想和手段，让企业在发展中紧盯技术发展的前沿、紧跟市场的需求变化，发展目标和手段也更为明确。
可持续发展与企业规模和实力并无太大关系，因为在企业可持续发展中，更多的是考虑如何才能实现企业的健康快速发展，这里面同样涉及到提高效率和降低成本的逻辑。企业可持续发展是基于这样的认识：既要考虑当前发展的需要，又要考虑未来发展的需要;不能以牺牲后期的利益为代价，来换取发展，满足利益。因此，企业在发展中如果没有可持续发展的意识和考虑，没有长远布局，缺乏长远规划，抱着“分一杯羹”的心态来办企业，不为以后的发展做准备，那么企业在发展中不仅难以解决效率低下和成本浪费的问题，还将迷失方向，永远无法走在某个领域的前沿，企业的发展也不具有可持续性。
虽然我国涂料企业中的绝大部分起步较晚，通过渠道拓宽来提升销售额可能比技术创新更为迫切，然而，目前盛行的各种造假、傍名牌、噱头炒作、盲目跟风和降低产品质量的做法无疑是牺牲未来发展和利益以满足现在需求的做法，是断绝企业可持续发展可能性的做法，更是毫无责任心的做法。
因此，在相关政策对化工企业越来越严格的管控中，在市场经济发展规律下的行业洗牌中，造假、傍名牌、噱头炒作、盲目跟风看似高明，实际上却是在自断后路、荼毒全行业。涂料企业在发展中还是要有“可持续发展”的意识，只有这样，才能将可持续发展战略应用到企业发展中，在实现健康快速发展的同时打造百年涂企，不至于沉沦浊流之中。
从“两会”看涂料业的发展
3月的“两会”，是中国政治经济中的重要时刻。有人或许会问：两会与涂料行业有啥瓜葛？涂料归根结底是“面子行业”，但正是这种面子行业确是国民经济重要的配套产业，无论是房地产，还是基建工程；无论是民用消费品，还是工业产品，无处不渗透着涂料的面子工程。古人云：皮之不存，毛将焉附。反而言之，有体的地方就有皮；有皮的地方，毛就有安身之所。只要我们把握配套主体行业的脉搏，必然能寻觅涂料行业的新机遇、新发展。
3月3日，全国政协委员，住建部部长姜伟新在面对记者的穷追猛打之后，不经意间抛出了关于中国房地产政策的新谜面“双向调控”，至于谜底如何？其三缄其口，也引发外界一系列猜想和解读。
其真想如何呢？在3月6日李总理政府工作报告之后，,住建部副部长齐骥就“双向调控”做出了权威解释：所谓双向调控亦可称分类指导，即对一线城市继续增加供应，抑制、遏制投资投机性需求，限购政策不退出。而对于库存量比较大的城市，要控制供地结构、供应结构。何谓库存量大，齐副部长也给出了界定：库存量高于月销售量的12-15倍，高过1年到1年半的销售量的，就是高库存。
双向调控给我们什么启示呢？市场立刻做出反映：3月6日当日地产板块涨幅超过3%，万科A股更是飙涨8%，毫无疑问市场做出了积极正面的回答。如果反过来理解齐副部长的话，这恰恰印证了最近的主流观点：即中国三四线城市存在严重泡沫，看空情绪弥漫；一二线城市房地产市依然看多。也或许正是基于此点，住建部在考虑新一轮房地产调控政策时引入了“双向调控”政策，摆脱一直被诟病的一刀切的单向调控政策。
春江水暖鸭先知。经历了2011和2012的寒冬之后，主流房地产企业开始积极拿地，与以往不同的是，此轮土地储备大战，房地产主流企业不约而同的回归一二线城市。
作为涂料企业，尤其是建筑涂料行业的龙头企业，这种变化是显著的。就在一年以前，当讨论行业发展大机遇时，三四线市场的大力开拓无疑是我们一直津津乐道的热点话题。当时一二线城市市场发展遇到瓶颈，又面临着号称史上最严的房地产市场调控，大家将关注的焦点转向了更为广阔的三四线市场，而主要的建筑涂料龙头企业也将三四线城市机会作为支撑企业增长的重要支柱，在资源，渠道等方面都有所侧重。然而市场变化是如此之快，这也是中国市场的特点，你永远猜不到下一坡点在何处，有多高。如果说岁末年初关于市场分化的讨论还是民间之言的话，此番“双向调控”则是官方默许后的举措。
这里有两点需要我们特别关注：
一、必须坚持深耕一二线城市市场
齐副部长的话很明确，一二线城市仍然会增加供应，这其实就是市场的机会。中国很多政策需要反过来理解，限购不退出，恰恰说明一二线城市强有力的需求，有需就有市场。很多实力强劲的建筑涂料企业在一二线城市已经具有完备的资源，但当我们重新审视城市战略时，必须强调一二线城市的深耕，市场不再游离于表面。当房地产龙头大佬再次回归一二线城市时，他们的想法或许有所不同，他们或许有新的举措。这就需要我们去深入挖掘，静下心来，拿出中国老百姓种水稻那份热情，深耕一二线城市这两亩三分地。去关注房地产产品线变化吧！去了解细分市场的趋势吧！去开拓新的进入者资源吧！
二、必须坚定不移地发展大客户战略
中国建筑涂料行业的发展诞生了两个重要衍生物：一是中国的房地产蓬勃发展催生了工程渠道，众多的传统建筑涂料企业将工程渠道发展作为企业跨越式发展的重要推动力，这就包括立邦，多乐士，三棵树，嘉宝莉等一众知名企业。二是房地产企业集中度的提高以及管理水平的提升催生了工程渠道中的大客户战略，通过企业级的战略合作，优化涂料企业与下游房地产企业的合作关系，全面提升服务水平。笔者注意到目前中国的房地产市场不仅城市在分化，房地产企业也在加速分化，正所谓强者恒强，涂料企业，尤其觊觎工程渠道大机会的建筑涂料企业，必须坚定不移地发展大客户战略，尤其是当市场重心重回重点城市时，竞争将更加激烈，硕果仅存的必然是那些优质的龙头企业，标杆企业。从这个意义上讲，大客户战略必将是未来保持企业工程渠道持续发展的支撑，也会是提供持续增长的动力引擎。
三、新型城镇化建设将带来巨大的商机，涂料企业依然受益于建设投资增长。
受累于房地产市场调控，近几年多数涂料企业面临巨大挑战。虽然很多专家指出，此轮新型城镇化并不等同于房地产化。但从李克强总理所阐述的“3个1亿人”蓝图，我们依然可以看到巨大的建筑投资市场。如果简单核算，“3个1亿人”将会催生近1亿套住房需求，其体量之庞大，丝毫不亚于十二五的保障房计划。单就“1亿人居住的棚户区和城中村”改造，也足以令相关产业欢欣雀跃。
四、渠道革新，掘金小城镇市场机遇
此轮新型城镇化特别强调了中西部地区的就近城镇化，并且加强小城镇和村庄规划管理。笔者认为中西部地区幅员辽阔，且此轮城镇化除了传统意义上的“城化”，也注重了与农业人口联系更紧密、承接劳动人口能力更强的“镇化”。这才是此轮新型城镇化的****亮点之一。传统涂料企业具有极强的品牌优势，但是由于资源等各方面限制，其在小城镇（五六线）尚难以构建相关渠道。如果我们认可分散在中西部小城镇的市场机会，相关建筑涂料企业就有必要研究渠道布局，革新传统渠道，掘金小城镇市场。小城镇市场机会与一二线城市市场机会就像哑铃一样，两头大。前者是一个全新的新兴市场，后者则是一个需要深耕的成熟市场。
中国涂料业，并购成热门话题
2013年对全球涂料市场来说并不是并购之大年，然后对于中国涂料业来说，并购在年底迅速成为涂料业的热门话题。值得一提是立邦传来三则并购消息，其中二则由立时集团主导，一则由Nippon Paint主导。这三则并购细细品味倒也能嗅出些许其未来市场战略。立邦的三则收购并非简单的摊大饼，并未收购其重叠业务，而重点在于补强其市场和渠道的短板，拓展涂料领域的新业务。
首先，值得一提的是立邦并购中国地坪龙头老大秀珀。秀珀所属的地坪市场，甚至防水涂料市场相对应立邦来说，是很好产品和渠道补强，立邦此举旨在全面深入涉足地坪涂料市场。毫无疑问，立邦已经在****程度上拓宽了对“涂料”市场的界定范围，产品外延扩展在加速，未来我们或许看到立邦在专业细分市场更多的涉入。
其次，立邦收购欧龙漆品牌。欧龙漆的大东家Dulux Group对中国的零售木器漆早已失去信心，急于出手，故此可以推断，立邦能以非常合理的价格收购其品牌。对于立邦来说，零售漆品牌或者不是其战略重心，笔者大胆揣测家具漆才是其重点所在，这也许是立邦在专业细分市场的又一战略重地。
最后，Nippon以德国子公司的名义收购德国B&K股份。显然立邦在亚洲区的工业涂料占比和拓展力度无法与其国内相比，此举虽然以德国子公司名义收购，但其战略企图心笔者揣测亦在中国。在日系车系上，Nippon有天然之优势。而最近几年我们看到欧美车系在中国的蓬勃发展你，立邦在此时收购B&K股份，显示其下一步在工业汽车漆领域的重要将是攻克欧美车系市场。并补强其工业漆，尤其是汽车漆在亚洲市场的占有率。
虽然2013年下半年我们看到涂料市场的一些并购案例，但笔者认为，这并不是高潮，仅仅是大潮之前的酝酿，未来涂料市场将迎来更多的资本运作或者行业的兼并重组。
立邦2.45亿元拍下秀珀化工57%股权
据慧聪涂料网最新消息，广州秀珀化工股份有限公司27%国有股份和29.9245%员工股份最终报价为2.45亿元。立邦最终胜出拍得股权。此次竞购在广州南方联合产权中心举行，起拍价为每股4.82元，6000万股票的57%进行出售，嘉宝莉与新宙邦均参与。
立邦收购德国B&K股份加速国际车涂业务扩张
为巩固及发展其在全球的汽车涂料业务，立邦涂料有限公司通过其子公司立邦涂料（欧洲）有限公司于10月30日正式签署协议，购买德国汽车涂料制造商Bollig&KemperGmbH&Co.KG（下称“B&K”)公司39%的股份，是立邦涂料有限公司在扩张国际业务上至关重要的一步。B&K成立于1919年，总部设在德国科隆，同时在科隆和法国巴黎近郊建有工厂。
我国建筑涂料业的新机遇
在本轮地产调控之前，我国年约4万亿的房地产投资以及20多亿平方米的竣工建筑面积，让建筑油漆市场的需求表现一直强劲。建筑涂料更以占涂料总产量34%而称雄世界，目前，地产下游众多建材产业市场已相继萎缩，但涂料市场并没有大幅度收缩，而是转移了方向，在朝着保障性住房和商业地产方向发展，在一些相对富裕的二三四线城市中，甚至开赴了别墅市场。
市场发生位移
“国八条”的出台和政策对保障房市场的偏向，商品住宅的价格环比平均涨幅明显缩小，环比上涨的城市数量在减少，房价快速上涨势头得到了有效控制。在保障房方面，2008年、2009年、2010年中央政府分别计划建设保障性住房63万套、330万套和580万套。而去年这一数字大幅攀升到1000万套，与2010年相比增幅高达72.4%。由此可见，未来几年内，保障性住房将成为家居涂料行业的战略重点。
2011年下半年，楼市政策依然将以紧缩为主。随着楼市调控对二三四线城市的渗透，中小城市将成为家居业新的竞争蓝海。很多家居企业老板认为，虽然国家有意对中小城市的房地产进行调控，但是与一线城市相比，二三线城市居民对住房仍然是刚性需求。另外，在一些相对富裕的二三四线城市中，别墅房产市场也颇为红火。二三线别墅市场将掀起新的投资热潮，装饰装修等家居涂料行业也将会把方向向中小城市侧重。
政策利好
我国建筑外墙装饰材料长期以来一直以瓷砖、马赛克、大理石、幕墙、黏土砖为主，涂料仅占很少一部分。鉴于此，国家有关部门纷纷出台各项措施确保涂料在外墙装饰中的推广应用。近来，各地政府也在大力推广建筑外墙涂料的应用。尤其是在国际经济不景气冲击下，以及国内房地产市场竞争日益残酷，开发商对于成本的控制更加严格。然而这却成为外墙涂料趁机扩张的大好时机。
在欧美发达国家和地区，建筑外墙装饰80%以上采用涂料。近四十年来，新加坡建屋发展局承建了70万套政府组屋单位，居住了新加坡86%的人口，每年都有很多海外贵宾和游客参观新加坡政府组屋，他们无不被这些色彩斑斓，绝大多数由建筑涂料装饰的建筑物所产生的风姿所震撼。据分析，欧美等发达国家80%的高层建筑外墙装饰之所以拒绝采用面砖，改用涂料装饰，主要原因在于面砖是一种高能耗产品，在生产制造过程中要浪费大量的土地资源并消耗大量的能源，不符合环保节能的发展方向，国家一般限制使用;在使用中由于面砖颜色单一不利于城市美化功能的提高，更严重的是面砖和墙体的黏合剂久了会老化，存在破损易伤人等安全隐患，并增加了墙体自重，不仅严重影响市容市貌，而且修复起来也相当困难。而使用玻璃幕墙，又存在污染、成本高等问题。
我国的建筑外墙涂料在建筑外墙装饰所占比重之所以严重偏低，主要是我国国情决定的。首先，我国涂料质量水平偏低，在市场上没有出现一种高性能涂料来适合中国的市场要求，使用2～3年就出现失光、褪色、剥落、起皮、粉化等老化现象，严重影响了外墙装饰效果，长期以来形成了涂料是一种低档装饰品不适合外墙高档装饰要求的消费观念。其次，从消费心理看，我国外墙装饰讲究一次性投入，一般要求建筑外装饰材料使用寿命10年以上，超高层建筑要求设计寿命15～20年，加上我国环境污染严重，对外墙装饰材料的耐久性、防污性要求更高，国外的乳胶漆由于没有考虑我国环境污染严重的特性，在涂料设计上没有考虑涂料的耐久性和防污性，致使目前中国市场上无论是洋品牌还是国产品牌至今还没有出现能起主导作用的外墙涂料品牌。
与此同时，工程方为了压缩成本，拼命降低招标价格，也人为地把很多优质涂料挡在了大门之外，而一些假冒伪劣的杂牌产品却依靠“价格优势”成功中标，再加上工程招标的“潜规则”，恶虎难敌地头蛇，导致地方小品牌驱逐全国大品牌、杂牌战胜正牌、劣质涂料取代优质涂料的非正常现象。
如果能够按照中央的要求进行治理，增加涂装工程招投标的透明度，坚持招投标过程中“公开、公平、公正”的三公原则，拒绝暗箱操作，那么，优质的外墙涂料一定可以战胜劣质的外墙涂料，真正地承担起美化家园的重任。
宏观经济利好、市场需求强劲，只是行业向好的充分条件。实际上，即使最乐观的预测者也意识到，过去高速增幅已经一去不复返。涂料市场将从超高速增长回归正常增长区间，这个过程中，企业必须在调整中再出发。
所谓再出发，也就是重新发现蓝海，开拓新的市场契机，迎合“80后”、“90后”的消费需求，推出更多年轻态产品成为企业的策略。正如一位老总所说，“现在装房的都是70后80后甚至90后，他们更追求个性化，作为企业要更加注重市场细分。”
我国建筑涂料业迎来新发展
我国年约4万亿的房地产投资以及20多亿平方米的竣工建筑面积，让建筑油漆市场的需求表现一直强劲。建筑涂料更以占涂料总产量34%而称雄世界，目前，地产下游众多建材产业市场已相继萎缩，但涂料市场并没有大幅度收缩，而是转移了方向，在朝着保障性住房和商业地产方向发展，在一些相对富裕的二三四线城市中，甚至开赴了别墅市场。
市场发生位移
“国八条”的出台和政策对保障房市场的偏向，商品住宅的价格环比平均涨幅明显缩小，环比上涨的城市数量在减少，房价快速上涨势头得到了有效控制。在保障房方面，2008年、2009年、2010年中央政府分别计划建设保障性住房63万套、330万套和580万套。而去年这一数字大幅攀升到1000万套，与2010年相比增幅高达72.4%。由此可见，未来几年内，保障性住房将成为家居涂料行业的战略重点。
2011年下半年，楼市政策依然将以紧缩为主。随着楼市调控对二三四线城市的渗透，中小城市将成为家居业新的竞争蓝海。很多家居企业老板认为，虽然国家有意对中小城市的房地产进行调控，但是与一线城市相比，二三线城市居民对住房仍然是刚性需求。另外，在一些相对富裕的二三四线城市中，别墅房产市场也颇为红火。二三线别墅市场将掀起新的投资热潮，装饰装修等家居涂料行业也将会把方向向中小城市侧重。
政策利好
我国建筑外墙装饰材料长期以来一直以瓷砖、马赛克、大理石、幕墙、黏土砖为主，涂料仅占很少一部分。鉴于此，国家有关部门纷纷出台各项措施确保涂料在外墙装饰中的推广应用。近来，各地政府也在大力推广建筑外墙涂料的应用。尤其是在国际经济不景气冲击下，以及国内房地产市场竞争日益残酷，开发商对于成本的控制更加严格。然而这却成为外墙涂料趁机扩张的大好时机。
在欧美发达国家和地区，建筑外墙装饰80%以上采用涂料。近四十年来，新加坡建屋发展局承建了70万套政府组屋单位，居住了新加坡86%的人口，每年都有很多海外贵宾和游客参观新加坡政府组屋，他们无不被这些色彩斑斓，绝大多数由建筑涂料装饰的建筑物所产生的风姿所震撼。据分析，欧美等发达国家80%的高层建筑外墙装饰之所以拒绝采用面砖，改用涂料装饰，主要原因在于面砖是一种高能耗产品，在生产制造过程中要浪费大量的土地资源并消耗大量的能源，不符合环保节能的发展方向，国家一般限制使用;在使用中由于面砖颜色单一不利于城市美化功能的提高，更严重的是面砖和墙体的黏合剂久了会老化，存在破损易伤人等安全隐患，并增加了墙体自重，不仅严重影响市容市貌，而且修复起来也相当困难。而使用玻璃幕墙，又存在污染、成本高等问题。
我国的建筑外墙涂料在建筑外墙装饰所占比重之所以严重偏低，主要是我国国情决定的。首先，我国涂料质量水平偏低，在市场上没有出现一种高性能涂料来适合中国的市场要求，使用2～3年就出现失光、褪色、剥落、起皮、粉化等老化现象，严重影响了外墙装饰效果，长期以来形成了涂料是一种低档装饰品不适合外墙高档装饰要求的消费观念。其次，从消费心理看，我国外墙装饰讲究一次性投入，一般要求建筑外装饰材料使用寿命10年以上，超高层建筑要求设计寿命15～20年，加上我国环境污染严重，对外墙装饰材料的耐久性、防污性要求更高，国外的乳胶漆由于没有考虑我国环境污染严重的特性，在涂料设计上没有考虑涂料的耐久性和防污性，致使目前中国市场上无论是洋品牌还是国产品牌至今还没有出现能起主导作用的外墙涂料品牌。
与此同时，工程方为了压缩成本，拼命降低招标价格，也人为地把很多优质涂料挡在了大门之外，而一些假冒伪劣的杂牌产品却依靠“价格优势”成功中标，再加上工程招标的“潜规则”，恶虎难敌地头蛇，导致地方小品牌驱逐全国大品牌、杂牌战胜正牌、劣质涂料取代优质涂料的非正常现象。
如果能够按照中央的要求进行治理，增加涂装工程招投标的透明度，坚持招投标过程中“公开、公平、公正”的三公原则，拒绝暗箱操作，那么，优质的外墙涂料一定可以战胜劣质的外墙涂料，真正地承担起美化家园的重任。
宏观经济利好、市场需求强劲，只是行业向好的充分条件。实际上，即使最乐观的预测者也意识到，过去高速增幅已经一去不复返。涂料市场将从超高速增长回归正常增长区间，这个过程中，企业必须在调整中再出发。
所谓再出发，也就是重新发现蓝海，开拓新的市场契机，迎合“80后”、“90后”的消费需求，推出更多年轻态产品成为企业的策略。正如一位老总所说，“现在装房的都是70后80后甚至90后，他们更追求个性化，作为企业要更加注重市场细分。”
水性内墙涂市场的发展方向
随着人们对于室内空气质量的日益重视，内墙涂料能够有效分解甲醛且产生负离子的无机功能涂料越来越受中高端消费者青睐，无机涂料市场正在逐步壮大，行业标准和竞争秩序也亟须规范。
据我们了解，近年来，关于化工有机涂料有害物质超标、大面积脱落发霉的报道不断见诸报端，人们对于传统涂料产品开始抱有怀疑态度。不可否认，化工有机内墙涂料在理化性能方面的确存在易开裂、易污染、易受潮发霉等不足，于是，采用二氧化硅加功能性材料的无机涂料应运而生，越来越多的无机功能涂料品牌也崭露头角。在美国、德国等欧美发达国家，93%以上的家庭使用的都是无机涂料，而目前国内无机涂料仅占到墙面装饰材料市场份额的不到5%。
我们都知道，市场上水性内墙涂料产品一般的寿命只有5～8年。而2009年以来，内墙涂料产品日益多元化，无机涂料产品和市场份额逐步增加。据介绍，无机功能涂料引进德国技术，以高效吸附性天然无机硅为主要材料，具有有效分解甲醛、调解空气湿度、吸收噪音等功能，同时花纹多样、质感细腻、艺术感强，是目前市场上液体壁纸、硅藻泥等其他新型墙面材料所替代不了的。
另外一点，随着无机涂料日益受到消费认可和市场需求的壮大，行业开始出现虚假宣传、无序竞争的状态。目前市场上的涂料产品大部分属于化工产品，由于主要材料和添加材料都具有化工性质，不可能完全不含有害物质，只能控制所含的有害物质在某个标准之内，只要一使用还是在增加室内污染。无机涂料企业只有积极自主研发，不断开发使用新型环保原料，提高甲醛分解能力，才是无机涂料产品取信于消费者、壮大市场的根本途径。
专家认为，根据现有的技术，很难做到甲醛分解率95%以上，行业内存在虚假宣传现象，消费者选择时要擦亮眼睛。
全球禁止含铅涂料
涂料含铅问题一直是涂料界的一个话题，涂料含铅对人体有着严重的伤害，特别是儿童和孕妇这两大群体。联合国环境规划署早期预警与评估司主任彼得·吉尔鲁思曾在报告发布会上说：“铅污染是新兴环境污染，而含铅涂料能给孕妇和儿童健康造成危害。”吉尔鲁思呼吁立法部门加强力度，确保不再生产含铅涂料，同时呼吁公众对含铅涂料给环境和健康造成的危害予以重视。
含铅涂料全球化禁止
含铅涂料的危害
近年来，我国发生过数起含铅涂料中毒事件，如2005年8月，湖南新邵65岁的刘老汉患腹痛及大便异常辗转多处医治无效后来到邵阳市疾控中心就诊，经化验证实为急性铅中毒。2001年至2002年，甘洛县医院收治急性铅中毒患者12人，慢性铅中毒患者40人，矽肺病6人。
近日，各大媒体相继报道出各涂料企业支持联合国工业发展组织倡导的消除含铅涂料的决议，和国家在今后几年将逐渐淘汰含铅涂料决定的消息。最近几年以来，涂料企业在一味扩大市场占有率的同时，却在涂料产品含铅问题方面有所忽视。涂料和颜料含铅一直以来备受关注，特别是一些老牌号的颜料含铅较高，已经造成许多死亡事件，因此有的国家特别制定了环境标准规定颜料中铅的含量应控制在600PPM之内。
2010年4月22日，美国开始实行新的含铅涂料规则(《翻新、改造和刷漆规则》)。据《巴尔的摩太阳报》报道，该规则适用于对1978年前建成的住宅进行翻新、改造和刷漆，同时必须聘请具有铅处理认证的承建商。新的联邦规则目的是减少铅暴露，以减少儿童中毒事件。2013年12月17日，据国外媒体报道，包括宣伟(Sherwin-Williams)在内的几家涂料公司周一被判向加州10个县市支付11亿美元，以清除数百万幢老房子中的含铅涂料。
含铅涂料全球化禁止 涂料行业的未来
目前，国内的颜料产品大部分都含铅，国内现在还有很多企业生产的颜料产品含铅。颜料是涂料的主要原材料，涂料产品也不可避免的含铅。那么，在国家呼吁不让使用含铅涂料的背景下，涂料企业及原材料企业的未来之路该如何走下去呢？
而且国家最近也推出了油漆消费税，油漆行业10左右的平均利润将难以保证，未来很难生存下去，这样一来，落后的涂料企业就必须要加速自己的产业调整，不然就会自然而然的被淘汰。而且，油漆消费税的增加也会涂料企业更加的走向环保。因此涂料企业在积极响应公益号召的同时也要逐渐的适应了国家的政策需求。提早的适应国家的宏观调控。
因次涂料企业更加应该从自身做起，加快自己从落后产业链条的转型，适应现在的新型社会机制和社会政策和市场环境。改变那些资源消耗大，污染过大的生产工艺。不断完善自己的技术水平，提高我们涂料行业的整体水平。对我们的环境负责，对我们的地球负责。
世卫：含铅涂料要慢慢退市
世卫组织强调，铅对儿童的危害更加不容忽视，年幼儿童特别容易受到铅所带来的毒性影响并要忍受对健康构成的严重且持续副作用，铅尤其会影响大脑和神经系统发育。这一机构预计，由儿童铅接触所导致的新增智力残疾人每年约为60万。
世卫组织称，全世界已有30个国家逐步停止使用含铅涂料，世卫组织和联合国环境署共同领导的消除含铅涂料全球联盟设定的目标是，2015年以前在70个国家停止使用含铅涂料。
避免铅污染用水性漆代替油性漆
水性漆主要用水作为稀释剂，不含任何有毒有害物质，涂刷时无异味，环保安全，对人体健康无任何损害，同时，杜绝了有机溶剂的排放，避免了对环境的污染。油漆工人使用水漆，不需要特别的劳动保护，不会造成任何身体损害。水漆本身还具有硬度高、不变黄、耐水、耐热、手感好、附着力强、耐候性好等特点。
而油漆是室内VOC的主要来源之一，所以，各国都对涂料等装饰装修材料中的VOC含量做了限制。中国的《室内装饰装修材料有害物含量》规定：墙面漆中的VOC含量须≤200克/升;环境标志认证标准也要求墙面漆除水后的VOC含量要≤80克/升;发达国家的标准则更严苛，如欧盟标准中墙面漆的VOC含量须≤75克/升。
在欧美发达国家，由于对环保和居家健康的重视，政府通过立法、严禁油漆工使用油漆，此举推动了水漆的普及。美国联邦政府早在1978年就规定，禁止生产和使用含铅油漆，对出售和使用含铅油漆的单位和个人处罚相当严厉。欧盟在2004年起，已经全面禁止生产和销售油漆。美国还在2004年限制中国油漆家具进入美国市场，2007年，美国禁止中国出品的玩具在制造中使用含铅油漆。欧盟涂料市场早已是水性漆的天下，水性漆使用率高达80%-90%。
在含铅涂料还未退出市场前，业内人士建议在水性漆和油性漆中，最好选择水性漆。大多数油性漆都含有重金属等污染物，水性漆则相对健康环保。如果可以替代的话，尽量用水性漆作为装饰材料。
各种耐高温涂料现状及发展分析
涂料的作用主要是保护、装饰、以及附加新性能。在家电领域，特别是长期在高温环境下使用的小家电产品，对涂料的要求同样集中在这三点上。但因高温环境的原因，要求有所侧重且标准更高。
各种耐高温涂料现状及发展分析
（一）保护作用：
塑料材料件因成本低、易加工、分量轻等优点，在小家电中得到广泛使用，但因高分子材料制品分子结构受温度影响很大的原因，家电中常用的工程塑料件一般耐不了很高温度，大部分不能长期工作在80℃以上，超过200℃的工程塑料在实用中比较少见。超过其耐温上限以后，塑料件会出现软化，熔解，变形等，严重影响其使用。（包括所有的有机涂料，因成膜物质同样是高分子材料，同样会出现类似现象）因此，在小家电的高温位置，大多使用金属制品。
金属制品（常用铝、铁、铜、钢等）在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境，金属制品如果不做保护，极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺，新鲜的铜裸露在空气中，本身就极易氧化，实际使用时，600℃以上的高温加上炒菜使用的，油、盐、水等，可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。
因此小家电高温部分对涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）。同时作为涂料的基本要求，还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。
（二）装饰作用：
家电作为日常家居用品，对外观的要求相当高。涂料就是家电外面的“衣服”，这层“衣服”除了基本功能之外，自然要美观、时尚，否则就抓不住顾客的“第一眼”。因此，家电厂家在选择涂料时，对涂料的光滑度、光泽、丰满度、色彩、纹理等等都有着很高的要求。不过，每个厂家也有自己审美习惯，另外受国外大量采购的客户的影响和潮流的影响，每个厂家对外观的要求又各不相同。比如：欧美的顾客往往喜欢家电产品光泽不要太高，要自然、大方。而国内的消费者相对更喜欢家电产品外观光泽高、感觉新而亮丽。
（三）附加新功能
除了保护和装饰，越来越多的耐高温涂料，被要求给家电产品赋予特定使用领域中的新功能。
最典型的例子莫过于“不粘锅”，涂料良好的不粘性能，使锅的清洗大为简便。随着生活水平的提高，环保和保健意识的加强，人们不断给涂料提出诸如抗菌、防霉、除臭、防火、更加环保安全等要求。家电厂家由于市场竞争的需要，也不断开发新产品新功能，使自己的产品有与众不同的新卖点。比如远红外涂料可以使加热电器升温快、加热均匀、能耗低，并对人体有保健作用，因而受到家电厂商的追捧。
以上是小家电产品对耐高温涂料的基本要求。另外，站在家电生产厂家的角度，涂料最好具有施工方便、对前处理要求低、加工能耗低、环保、涂装时对工人无毒害、对环境少污染的优点，特别是综合成本尽可能低而附加值高。
目前，小家电上使用的耐高温涂料种类繁多，为便于介绍，我们只考虑100℃及以上的“高温”环境。在这种环境下，使用较多的涂料（含涂装方式）有：有机硅涂料，氟碳涂料，粉末涂料，搪瓷，以及新近出现的无机瓷膜涂料。
（一）有机硅涂料
有机硅涂料是在高温环境中使用最多的涂料，也是种类最繁多的。
有机硅涂料的主要成份是有机硅树脂，它以硅-氧-硅为主链，硅原子上连接有机基团，属于半无机高聚物。“硅=氧”化学键键能较高（363kJ/mol），因而比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。一般说来其热稳定性范围可达200～250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。在制成涂料的过程中，通过在树脂中添加合适的颜填料和助剂，可以使涂料耐热性提高到600℃甚至更高。在大分子主链上引进甲基、苯基等各种功能基团，也可以使有机硅树脂力学性能、刚性、强度、电绝缘性能、耐高压电弧、疏水性、耐腐蚀性能等等得到很大的提高，这也成就了有机硅涂料种类、功能的丰富多样。
但有机硅涂料也存在很多明显的问题：有机硅涂料尽管耐温很高，但是在高温下会出现严重的“回粘”现象，也就是漆膜硬度下降得很厉害，低档有机硅涂料，升温到200℃硬度就可能下降到H（铅笔硬度）。这时候漆膜如果和其他硬物接触，极易被划伤。有机硅涂料在接触高温、明火一段时间后，往往颜色会黄变或发灰，光泽也大大降低。经常可以看到，涂装有机硅涂料的燃气灶头，使用一个月就黯然失色，伤痕累累。炒锅外壁也是这样。有机硅涂料尽管有一定的疏水性，但耐沾污、抗溶剂、耐酸碱等性能还不够好，因而燃气灶的面板上使用的有机硅漆膜脏后很难清洗。
现在国内有机硅树脂的制备技术成熟，厂家众多，竞争激烈，这使得有机硅涂料的价格可以做到非常低---在浙江某些炊具厂家集中的地区，当地产的低档有机硅涂料每公斤售价甚至低到了20元以下。大的涂料厂商，技术力量雄厚，所产的有机硅涂料耐温、硬度稳定性、抗粘污等性能比小厂好很多，往往占据了高端市场，价格相应也较高。但是有机硅涂料在大多数用户心目中已经定位成“低档涂料”，这种印象靠一两个大厂家的力量很难改变。因此高档有机硅涂料的竞争力不强。
有机硅涂料还有很多优点：附着力好，施工简便，对前处理要求低，光泽高，丰满度好，耐候性佳。同时，优秀的性能，方便的施工，低廉的成本，这些因素推动了有机硅涂料在家电领域得到广泛的使用。但有机硅涂料一般也不宜与食物长期接触；阻燃性也不是很好。有机硅涂料绝大多数使用二甲苯等油性溶剂作稀释剂，施工时容易造成对人体的毒害和对环境的污染。现在以水性化为代表的环保、健康和安全成为涂料发展的重要趋势，这也是有机硅涂料不能回避的问题。另外在200℃以上的高温环境下，在经常与其他物体接触的家用电器表面，使用有机硅涂料作表面保护与装饰，有些勉为其难。特别是对炊具、燃气灶、烤炉等使用温度在300-600℃的小家电制品而言，有机硅涂料并不是最理想的选择。
（二）氟碳涂料
氟碳涂料的历史比较短，但发展很快。氟碳涂料的基本成分是氟树脂，氟树脂的分子链结构中由于有C-F键，其键能为485KJ/mol，在所有化学键中堪称第一；碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应，故其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃/耐火、耐老化和自润滑性等。在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯（PTFE）,它能在260℃以下长期连续使用，它不溶解或溶胀于任何已知的溶剂，即使在高温下，油水对它也不起作用。优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗。因此，在小家电领域，如炊具内壁，电熨斗底板，食品托盘，灶具面板等等，随处可见氟碳涂料的影子。
因生产PTFE最有名的厂家是美国杜邦公司，它给自己的氟碳涂料产品注册了一个商业名称“特富龙”（又称“特氟隆”，英文Teflon），业内有时候把“特富龙”与“氟碳涂料”混称。经过厂商的努力改进，水性氟碳涂料现在也比较成熟了，在氟碳涂料销量中的比重越来越大。
氟碳涂料的优点很明显，缺点也很明显，主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。氟树脂本身也是热塑性的，常温下硬度只有2-3H，200℃以上更是低于H，形象的说法是“手指甲都能划伤”。因此，使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲，洗刷也不能用钢丝球，甚至百洁布都不可以使用。电熨斗底板在使用中，如遇拉链、钮扣等硬物，也是非常容易划伤。如果我们细心观察一下，可以看到在商场展台上某些使用氟碳涂料的电熨斗，在底板上贴上一层耐磨的保护膜，可见氟碳涂料是多么的“娇贵”。氟碳涂料耐温只有260℃，为避免划伤，实际适合的使用温度是180℃以下。而大多数用于高温环境的家电，都工作在这个温度以上。
另外，据美国的媒体报道，氟碳涂料在800℃以上会分解，会释放出有毒/致癌气体。这一说法并未得到权威机构的认证，也没有充分的试验依据，但消费者对此还是很敏感的。
施工方面，PTFE氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高（380℃-420℃）而且要求很严格，温差要求控制在±5℃以内，有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资，操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。大多数氟碳涂料都要2-3次喷涂，1-2次烘烤。多一道喷涂或者多一道烘烤，就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。
还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。氟碳涂料的核心是氟树脂，目前国内外成熟掌握氟树脂的生产工艺、并能快速跟进市场需要改进产品的原料供应商并不太多，目前产量也跟不上，而很多涂料厂家是购进氟树脂“勾兑”式生产。这样氟碳涂料的价格一直居高不下，这也大大削弱了其市场竞争力。
粉末涂料
严格说来不能把粉末涂料和有机硅涂料、氟碳涂料这样类比因为粉末涂料只是涂料的一种加工形态!并不说明其中的成分。但因为粉末涂料在家电领域使用越来越广泛!同时粉末涂料所使用的树脂大多数是环氧或聚醋其他有机硅等树脂很少做成粉末涂料来使用,故在介绍小家电使用的耐高温涂料时，笔者把粉末涂料单独列出讨论。粉末涂料是一种含有100%固体份的、以粉末形态进行涂装的涂料它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同不是使用溶剂或水作为分散介质进行湿涂而是借助于空气作为分散介质进行干涂。粉末涂料具有独特的技术性能、更加经济、更加安全和健康。技术方面粉末涂料涂装后漆膜更均匀性能更一致不必使用底漆有优良粘接性施工更容易%可以有大范围的膜厚度从而可以有效提高硬度、耐磨性和耐冲击性；非常好地耐多种化学物品；漆膜非常致密,有效隔绝水气、氧气、酸碱盐分等，防腐保护性能较好；耐热性好；外观饱满。经济方面粉末涂料不耗溶剂通常为一次涂用能够高度自动化,涂料可以回收再利用相对高的颜料填充剂可使涂料的制造成本更低廉。安全方面，在涂装和固化的过程没有挥发物释放减少火灾或爆炸的危险。
因为这些优点粉末涂料大多用来涂装家电产品的外壳等。粉末涂料也存在着一些问题：涂料产品制备复杂精确的调色比液体涂料困难很多在产品生产线中改变颜色较困难，大多需要相对较高的烘房温度（多数在150℃以上）；现有液体涂料的涂装线不能直接涂装粉末涂料，回收设备比较复杂要求较高外观相对不够平整细腻漆膜作厚容易作薄难在有的工件上太厚的涂层太浪费，而且可能达不到理想效果。
搪瓷工艺
搪瓷工艺具有数千年的历史它堪称无机涂料的代表。搪瓷工艺的基本原理是把矽酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在无机坯体外面。搪瓷的概念和陶瓷、珐琅、釉非常接近,一般来说坯体为粘土质的称之为陶瓷器：如为金属坯体则称之为搪瓷或珐琅（珐琅现今一般作艺术搪瓷讲）。搪瓷涂层的表面也常成为“釉面”。涂料界有人把搪瓷称为“陶瓷涂料”，也有人把添加了大量陶瓷粉的环氧等涂料成为“陶瓷涂料”。
搪瓷有着一般有机涂料无法比拟的独特优点耐温高一般可以耐到)800℃甚至更高，耐腐蚀,对强酸和一般的碱“抵抗力”很强涂层很厚且比较致密，不渗水，防腐防锈性能优异；硬度高,在9H以上（表面的铅笔硬度）而且硬度不会随着温度发生变化，耐磨擦耐电压绝缘性非常好耐候性超常属于“永久型”的涂层耐火附着力好，表面易清洁不结水垢，外观丰满，无毒非常安全。搪瓷还具有天然的远红外功能加热时释放出远红外射线特别适合加热领域升温快,加热均匀且对人体无害。搪瓷工艺历史悠久，因为其独特的性能现在仍然大量使用在家电产品上。中高档家用电热水器大多数采用搪瓷内胆,使用寿命（一般5年以上）远高于不锈钢内胆（一般2年）和树脂内胆（一般3年）在燃气灶（面板）、炊具、电烫发夹、电取暖器，还有食品容器等家电产品上也时常可以看到搪瓷制品的身影。
不过搪瓷的缺点也非常明显主要集中在柔韧性、施工、外观、成本等方面。
硬度太高随之而来的就是柔韧性很差太“脆”，抗冲击、抗摔的能力很差,耐冷热温变的能力也比较差，加工复杂必须要经过850℃以上高温烧结而成，远高于铝的熔点660℃所以搪瓷工艺只能使用于钢、铁等熔点较高的金属上加工的能耗非常高,操作也不易掌握,易出现砂眼、气泡等瑕疵，成品率低，返工困难，造成搪瓷工艺的综合成本非常高一一例如搪瓷燃气灶面板的成本和不锈钢相差无几。搪瓷工艺的色彩比较单调常见颜色是黑、大红、蓝、绿、黄等目前用在炒锅内的瓷釉面只有黑色能长期稳定使用。搪瓷涂层表面外观不细腻有的工艺易出现“桔皮”现象感觉档次不高，搪瓷涂层和粉末涂料一样,只能作厚,不能做薄。另外，在热水器内胆等精密产品的制备上对搪瓷表面毛细针孔合格率（尤其是焊缝处）要求高但检查较困难。
值得关注的是现在热喷涂技术发展非常快。热喷涂不同于传统的搪瓷工艺,它是利用热源将陶瓷粉等无机材料加热熔化靠热源自身动力或外加高速气流喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。热喷涂有火焰喷涂、电弧喷涂等离子喷涂等种类。其优点有工件不限，不像搪瓷工艺对基材那么挑剔，涂层更加致密，结合强度显著提高，孔隙率大大降低，耐腐蚀效果更好，涂层广泛，通过使用特殊的涂层材料可以大大丰富和加强涂层性能。
瓷膜涂料
无机涂料一般耐高温、硬度高、超耐候、耐腐蚀，大部分性能指标远远高于有机涂料，并且非常环保，但涂装大多需要高温，超高温，色彩种类不丰富，表面效果不佳，严重限制了其使用用途。而有机涂料除涂装容易外，又具有韧性好，色彩丰富，装饰性佳，对基材适用性强等优点。可见，无机涂料的优点多数是有机涂料捉襟见肘之处，有机涂料的优点也是无机涂料的软肋，而瓷膜涂料的出现，恰恰将两者的优点结合。
瓷膜涂料是一种崭新的涂料种类，它现身市场不过3,4年的时间，但发展非常快，瓷膜涂料的技术思路和原油涂料不同，日本对瓷膜涂料的研究起步最早，韩国瓷膜涂料的技术发展也日趋成熟，市场接受速度非常快，韩国的家电产品特别厨卫设备，加热设备中，瓷膜涂料使用的比例越来越高。目前国内也有厂家开始推广自主研发的瓷膜涂料产品，如宜瓷龙等品牌，这也显示了我国涂料界跟踪国外先进技术的速度和实力。
瓷膜涂料使用纳米无机氧化物作为基础的成膜物质，而不使用绝大多数有及涂料都使用的树脂，它经过低温烘烤、脱水反应后，形成“硅铝”键为主的致密网状结构，这种分子结构非常类似搪瓷的结构。因而具有接近搪瓷的耐高温（＞600℃）、耐腐、耐水、耐候（＞30年）、耐火、疏水疏油（不粘）、无毒等物理性能，同时具有相当高的硬度（6-9H），耐磨性非常好，尤其是高温下硬度不变化，高温耐磨性非常好。
同时，瓷膜涂料未涂装前是液态，可以通过有机涂料常用的有气喷涂、静电喷涂等方式进行涂装，烘烤温度更低更宽泛（100-250℃），厂家不需要另外增加生产线或者大幅度改动生产线，涂膜在大部分基材上附着力很好，甚至是玻璃、石材等无机基材。所以涂膜很薄，柔韧性也比搪瓷大大改观，并可以加入各种颜填料形成丰富的色彩，还可以做成透明状，外观比无机涂料更加丰富和美观，涂料为水性，施工环保，纳米材料的质地，还具有抗菌、防霉的优势；它还继承了搪瓷涂料的远红外特点，加热效率高，效果更佳，能耗也低。
瓷膜涂料结合了无机和有机涂料的优点，可以应用在电熨斗底板的耐磨、炊具内壁的高温耐磨、香肠机、汉堡机、烙饼机的耐温、不粘与耐磨，烧烤炉、壁炉的高温保护，燃气灶的装饰与保护等。
以发展迅速的电磁炉为例，现在美国的电磁炉微晶玻璃面板价格低廉因而被大量采用。但因为工艺技术问题，面板表面微孔较多，不能挡住油污、灰尘等，防污能力差、疏水疏油性也较低，且容易黄变，这是目前国产微晶面板和进口面板的主要差距。因为电磁炉与锅体接触的部位，温度在300℃以上，瞬间能达到500℃或更高，常见的有机涂料（有机硅涂料和氟碳涂料）都不能同时保证耐温和硬度两个指标，在微晶玻璃板表面上涂装瓷膜涂料后，可以封住微孔，加上瓷膜涂料本身很好的不粘性，增强了面板的防污效果。涂膜附着力好，耐高温，高温下硬度不变，耐磨，因而可以长期使用，还可以利用涂料改换面板的颜色，增加金属质感，提高光泽等，提升面板的外观，缩小了和国外高档产品的差距。
瓷膜涂料在市场上应用时间较短，但也暴露出一些缺点，柔韧性、耐冷热温变相比有机涂料还有不足，容易做到亚光和中光，但不容易做高光，丰满度也略差，多为双组份，施工稍复杂，不适合流水线长期连续涂覆，不粘性比氟碳涂料还有差距，对前处理要求比较高，在有机基材上附着力不佳，重涂性不理想等，因此瓷膜涂料还需要不断改善。
目前进口瓷膜涂料的价格相当高，国产瓷膜涂料价位和中档氟碳涂料接近，不过随着市场接受程度的提高、产量的扩大、价格将逐渐走低，综合来看，由于具有性能优势、价格优势和新的卖点，瓷膜涂料前景乐观。
纳米多功能外墙涂料简介
纳米多功能外墙涂料是选用进口乳液、助剂，结合新型纳米材料精制而成，集纳米多功能和外墙装饰于一体，具有耐沾污性、耐洗刷性、高保色性等特点，是别墅建筑广泛使用的高档环保型外墙涂料。其特点表现为通过纳米材料改性，有效屏蔽紫外线，具有优异的耐候性、保色性、涂膜亮丽持久；优异的耐水、耐碱、耐洗刷性；遮盖力强，容易施工；优异的抗藻防霉能力；高抗沾污，自洁能力强，能有效遮盖基层细微裂纹。
水性涂料产业研究之概念
涂料是一种可以通过不同的工艺涂覆在物件表面的有一定强度的固态薄膜，目前绝大多数涂膜原料都是高分子化合物，它和塑料、橡胶、纤维、粘合剂被称为五大合成高分子材料。中国涂料产业经历了3次大的变革，第一次是乳胶漆的产生，第二次是以聚酯漆代替醇酸漆和硝基漆，而第三次就是以水性漆代替油性漆。
涂料在很长一段时间内都被称为油漆，即是因为使用有机溶剂为介质。这些溶剂成分是脂肪烃或者芳香烃的酯、酮、醇、醚等有机物，在油漆中含量超过50%，易挥发、易燃、刺鼻，有引发中毒、爆炸的危险。使用非有机溶剂的水性涂料成为发展方向。
水性涂料是指配方中的挥发性物质绝大部分是水的涂料。水的安全无毒不燃烧等特点避免了目前油漆中存在的问题。水性涂料一般分为水溶型、水分散型和水稀释型三种。水溶型涂料使用的成膜物质是溶于水的，为了成膜之后不溶于水，须经过聚合等反应步骤，所以通常为烘干型的，也有自干型的。配料和制造比较简单，涂膜的连续性与油漆类似，漆液稳定性好，但是能使用的原料有限，部分耐水性能不佳。水分散型涂料是一种高分子聚合物的乳液，可以自干，成膜有良好的保色性、耐水性、耐化学品性和一定的机械强度。但是制造工艺较为复杂，需要加入各种添加剂、稳定剂。使用乳液聚合法得到的涂料较为稳定，而机械搅拌的产品则稳定性较差。水稀释型涂料是将常用的有机溶剂与表面活性剂结合，使用前使用水稀释，性能介于油漆和水溶性涂料之间。
随着各国对于环境问题的重视，相应的法规相继出台，挥发性有机化合物（VOC）是重要的环保指标，也是各国衡量涂料环保性能的关键指标。涂料产生的VOC主要来源于介质和成膜物，传统的油漆很难满足严苛的需求，这为水性涂料提供了竞争力。欧美各国的指标比较严格，目前水性涂料在欧美的市场占有率超过八成，我国也建立了相应的VOC指标，但是目前水性涂料仅在建筑涂料中站稳脚跟，在其他领域使用量较少，有很大的发展空间。
涂料行业发展资讯：从天然物到合成树脂
人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。
1.天然成膜物质的使用
中国是世界上使用天然成膜物质涂料──大漆最早的国家，这从河北藁城县台西村商代（约公元前17～约前11世纪）遗址中发现的一些漆器残片可以证实。春秋时代（公元前770～前476）就掌握了熬炼桐油制涂料的技术。战国时代（公元前475～前221）能用桐油和大漆制造复配涂料。公元前的巴比伦已使用沥青作为木船的防腐涂料，希腊人掌握了蜂蜡涂饰技术。长沙马王堆出土汉墓的漆棺和漆器，做工细致，漆膜坚韧，保护性能良好，说明中国在公元前2世纪的汉初时大漆的使用技术已成熟。以后，此项技术陆续传入朝鲜、日本及东南亚各国，并得到发展。公元初年,埃及已采用阿拉伯树胶制作涂料。到了明代(1368～1644)，中国漆器技术达到高峰。明隆庆年间的黄成（又名黄大成）所著的《髹饰录》系统地总结了大漆的使用经验。17世纪以后，中国的漆器技术和印度的虫胶（紫胶）涂料逐渐传入欧洲。
2.涂料工业的形成
18世纪是涂料生产开始形成工业体系的时期。亚麻仁油熟油的大量生产和应用，促使清漆和色漆的品种发展迅速。1773年，英国韦廷公司搜集出版了很多用天然树脂和干性油炼制清漆的配方。1790年，英国创立了第一家涂料厂。在19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂，如法国在1820年、德国在1830年、奥地利在1843年、日本在1881年都建立了涂料厂。涂料工业初期生产的色漆，一般是将颜料调入干性油中。施工时要经过调配并稀释到适当粘度，使用很不方便。19世纪中叶，涂料生产厂直接配制适合施工要求的涂料，即调合漆。从此，涂料配制和生产技术才完全掌握在涂料厂中，推动了大规模生产的发展。第一次世界大战期间，中国涂料工业开始萌芽，1915年开办的上海开林颜料油漆厂是********个涂料生产厂。
3.合成树脂涂料时期
19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本的变革，形成了合成树脂涂料时期。
起点
1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。
突破
1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年,三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。
大发展年代
第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后,丁苯胶乳过剩,美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的****品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降,甚至不使用有机溶剂,开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展,以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料,在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。
随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。
为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域。
新阶段
1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液,应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。
这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。
②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。
各种耐高温涂料现状与发展情况
涂料的作用主要是保护、装饰、以及附加新性能。在家电领域，特别是长期在高温环境下使用的小家电产品，对涂料的要求同样集中在这三点上。但因高温环境的原因，要求有所侧重且标准更高。
各种耐高温涂料现状及发展分析
（一）保护作用：
塑料材料件因成本低、易加工、分量轻等优点，在小家电中得到广泛使用，但因高分子材料制品分子结构受温度影响很大的原因，家电中常用的工程塑料件一般耐不了很高温度，大部分不能长期工作在80℃以上，超过200℃的工程塑料在实用中比较少见。超过其耐温上限以后，塑料件会出现软化，熔解，变形等，严重影响其使用。（包括所有的有机涂料，因成膜物质同样是高分子材料，同样会出现类似现象）因此，在小家电的高温位置，大多使用金属制品。
金属制品（常用铝、铁、铜、钢等）在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境，金属制品如果不做保护，极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺，新鲜的铜裸露在空气中，本身就极易氧化，实际使用时，600℃以上的高温加上炒菜使用的，油、盐、水等，可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。
因此小家电高温部分对涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）。同时作为涂料的基本要求，还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。
（二）装饰作用：
家电作为日常家居用品，对外观的要求相当高。涂料就是家电外面的“衣服”，这层“衣服”除了基本功能之外，自然要美观、时尚，否则就抓不住顾客的“第一眼”。因此，家电厂家在选择涂料时，对涂料的光滑度、光泽、丰满度、色彩、纹理等等都有着很高的要求。不过，每个厂家也有自己审美习惯，另外受国外大量采购的客户的影响和潮流的影响，每个厂家对外观的要求又各不相同。比如：欧美的顾客往往喜欢家电产品光泽不要太高，要自然、大方。而国内的消费者相对更喜欢家电产品外观光泽高、感觉新而亮丽。
（三）附加新功能
除了保护和装饰，越来越多的耐高温涂料，被要求给家电产品赋予特定使用领域中的新功能。
最典型的例子莫过于“不粘锅”，涂料良好的不粘性能，使锅的清洗大为简便。随着生活水平的提高，环保和保健意识的加强，人们不断给涂料提出诸如抗菌、防霉、除臭、防火、更加环保安全等要求。家电厂家由于市场竞争的需要，也不断开发新产品新功能，使自己的产品有与众不同的新卖点。比如远红外涂料可以使加热电器升温快、加热均匀、能耗低，并对人体有保健作用，因而受到家电厂商的追捧。
以上是小家电产品对耐高温涂料的基本要求。另外，站在家电生产厂家的角度，涂料最好具有施工方便、对前处理要求低、加工能耗低、环保、涂装时对工人无毒害、对环境少污染的优点，特别是综合成本尽可能低而附加值高。
目前，小家电上使用的耐高温涂料种类繁多，为便于介绍，我们只考虑100℃及以上的“高温”环境。在这种环境下，使用较多的涂料（含涂装方式）有：有机硅涂料，氟碳涂料，粉末涂料，搪瓷，以及新近出现的无机瓷膜涂料。
（一）有机硅涂料
有机硅涂料是在高温环境中使用最多的涂料，也是种类最繁多的。
有机硅涂料的主要成份是有机硅树脂，它以硅-氧-硅为主链，硅原子上连接有机基团，属于半无机高聚物。“硅=氧”化学键键能较高（363kJ/mol），因而比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。一般说来其热稳定性范围可达200～250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。在制成涂料的过程中，通过在树脂中添加合适的颜填料和助剂，可以使涂料耐热性提高到600℃甚至更高。在大分子主链上引进甲基、苯基等各种功能基团，也可以使有机硅树脂力学性能、刚性、强度、电绝缘性能、耐高压电弧、疏水性、耐腐蚀性能等等得到很大的提高，这也成就了有机硅涂料种类、功能的丰富多样。
但有机硅涂料也存在很多明显的问题：有机硅涂料尽管耐温很高，但是在高温下会出现严重的“回粘”现象，也就是漆膜硬度下降得很厉害，低档有机硅涂料，升温到200℃硬度就可能下降到H（铅笔硬度）。这时候漆膜如果和其他硬物接触，极易被划伤。有机硅涂料在接触高温、明火一段时间后，往往颜色会黄变或发灰，光泽也大大降低。经常可以看到，涂装有机硅涂料的燃气灶头，使用一个月就黯然失色，伤痕累累。炒锅外壁也是这样。有机硅涂料尽管有一定的疏水性，但耐沾污、抗溶剂、耐酸碱等性能还不够好，因而燃气灶的面板上使用的有机硅漆膜脏后很难清洗。
现在国内有机硅树脂的制备技术成熟，厂家众多，竞争激烈，这使得有机硅涂料的价格可以做到非常低---在浙江某些炊具厂家集中的地区，当地产的低档有机硅涂料每公斤售价甚至低到了20元以下。大的涂料厂商，技术力量雄厚，所产的有机硅涂料耐温、硬度稳定性、抗粘污等性能比小厂好很多，往往占据了高端市场，价格相应也较高。但是有机硅涂料在大多数用户心目中已经定位成“低档涂料”，这种印象靠一两个大厂家的力量很难改变。因此高档有机硅涂料的竞争力不强。
有机硅涂料还有很多优点：附着力好，施工简便，对前处理要求低，光泽高，丰满度好，耐候性佳。同时，优秀的性能，方便的施工，低廉的成本，这些因素推动了有机硅涂料在家电领域得到广泛的使用。但有机硅涂料一般也不宜与食物长期接触；阻燃性也不是很好。有机硅涂料绝大多数使用二甲苯等油性溶剂作稀释剂，施工时容易造成对人体的毒害和对环境的污染。现在以水性化为代表的环保、健康和安全成为涂料发展的重要趋势，这也是有机硅涂料不能回避的问题。另外在200℃以上的高温环境下，在经常与其他物体接触的家用电器表面，使用有机硅涂料作表面保护与装饰，有些勉为其难。特别是对炊具、燃气灶、烤炉等使用温度在300-600℃的小家电制品而言，有机硅涂料并不是最理想的选择。
（二）氟碳涂料
氟碳涂料的历史比较短，但发展很快。氟碳涂料的基本成分是氟树脂，氟树脂的分子链结构中由于有C-F键，其键能为485KJ/mol，在所有化学键中堪称第一；碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应，故其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃/耐火、耐老化和自润滑性等。在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯（PTFE）,它能在260℃以下长期连续使用，它不溶解或溶胀于任何已知的溶剂，即使在高温下，油水对它也不起作用。优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗。因此，在小家电领域，如炊具内壁，电熨斗底板，食品托盘，灶具面板等等，随处可见氟碳涂料的影子。
因生产PTFE最有名的厂家是美国杜邦公司，它给自己的氟碳涂料产品注册了一个商业名称“特富龙”（又称“特氟隆”，英文Teflon），业内有时候把“特富龙”与“氟碳涂料”混称。经过厂商的努力改进，水性氟碳涂料现在也比较成熟了，在氟碳涂料销量中的比重越来越大。
氟碳涂料的优点很明显，缺点也很明显，主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。氟树脂本身也是热塑性的，常温下硬度只有2-3H，200℃以上更是低于H，形象的说法是“手指甲都能划伤”。因此，使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲，洗刷也不能用钢丝球，甚至百洁布都不可以使用。电熨斗底板在使用中，如遇拉链、钮扣等硬物，也是非常容易划伤。如果我们细心观察一下，可以看到在商场展台上某些使用氟碳涂料的电熨斗，在底板上贴上一层耐磨的保护膜，可见氟碳涂料是多么的“娇贵”。氟碳涂料耐温只有260℃，为避免划伤，实际适合的使用温度是180℃以下。而大多数用于高温环境的家电，都工作在这个温度以上。
另外，据美国的媒体报道，氟碳涂料在800℃以上会分解，会释放出有毒/致癌气体。这一说法并未得到权威机构的认证，也没有充分的试验依据，但消费者对此还是很敏感的。
施工方面，PTFE氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高（380℃-420℃）而且要求很严格，温差要求控制在±5℃以内，有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资，操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。大多数氟碳涂料都要2-3次喷涂，1-2次烘烤。多一道喷涂或者多一道烘烤，就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。
还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。氟碳涂料的核心是氟树脂，目前国内外成熟掌握氟树脂的生产工艺、并能快速跟进市场需要改进产品的原料供应商并不太多，目前产量也跟不上，而很多涂料厂家是购进氟树脂“勾兑”式生产。这样氟碳涂料的价格一直居高不下，这也大大削弱了其市场竞争力。
粉末涂料
严格说来不能把粉末涂料和有机硅涂料、氟碳涂料这样类比因为粉末涂料只是涂料的一种加工形态!并不说明其中的成分。但因为粉末涂料在家电领域使用越来越广泛!同时粉末涂料所使用的树脂大多数是环氧或聚醋其他有机硅等树脂很少做成粉末涂料来使用,故在介绍小家电使用的耐高温涂料时，笔者把粉末涂料单独列出讨论。粉末涂料是一种含有100%固体份的、以粉末形态进行涂装的涂料它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同不是使用溶剂或水作为分散介质进行湿涂而是借助于空气作为分散介质进行干涂。粉末涂料具有独特的技术性能、更加经济、更加安全和健康。技术方面粉末涂料涂装后漆膜更均匀性能更一致不必使用底漆有优良粘接性施工更容易%可以有大范围的膜厚度从而可以有效提高硬度、耐磨性和耐冲击性；非常好地耐多种化学物品；漆膜非常致密,有效隔绝水气、氧气、酸碱盐分等，防腐保护性能较好；耐热性好；外观饱满。经济方面粉末涂料不耗溶剂通常为一次涂用能够高度自动化,涂料可以回收再利用相对高的颜料填充剂可使涂料的制造成本更低廉。安全方面，在涂装和固化的过程没有挥发物释放减少火灾或爆炸的危险。
因为这些优点粉末涂料大多用来涂装家电产品的外壳等。粉末涂料也存在着一些问题：涂料产品制备复杂精确的调色比液体涂料困难很多在产品生产线中改变颜色较困难，大多需要相对较高的烘房温度（多数在150℃以上）；现有液体涂料的涂装线不能直接涂装粉末涂料，回收设备比较复杂要求较高外观相对不够平整细腻漆膜作厚容易作薄难在有的工件上太厚的涂层太浪费，而且可能达不到理想效果。
搪瓷工艺
搪瓷工艺具有数千年的历史它堪称无机涂料的代表。搪瓷工艺的基本原理是把矽酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在无机坯体外面。搪瓷的概念和陶瓷、珐琅、釉非常接近,一般来说坯体为粘土质的称之为陶瓷器：如为金属坯体则称之为搪瓷或珐琅（珐琅现今一般作艺术搪瓷讲）。搪瓷涂层的表面也常成为“釉面”。涂料界有人把搪瓷称为“陶瓷涂料”，也有人把添加了大量陶瓷粉的环氧等涂料成为“陶瓷涂料”。
搪瓷有着一般有机涂料无法比拟的独特优点耐温高一般可以耐到)800℃甚至更高，耐腐蚀,对强酸和一般的碱“抵抗力”很强涂层很厚且比较致密，不渗水，防腐防锈性能优异；硬度高,在9H以上（表面的铅笔硬度）而且硬度不会随着温度发生变化，耐磨擦耐电压绝缘性非常好耐候性超常属于“永久型”的涂层耐火附着力好，表面易清洁不结水垢，外观丰满，无毒非常安全。搪瓷还具有天然的远红外功能加热时释放出远红外射线特别适合加热领域升温快,加热均匀且对人体无害。搪瓷工艺历史悠久，因为其独特的性能现在仍然大量使用在家电产品上。中高档家用电热水器大多数采用搪瓷内胆,使用寿命（一般5年以上）远高于不锈钢内胆（一般2年）和树脂内胆（一般3年）在燃气灶（面板）、炊具、电烫发夹、电取暖器，还有食品容器等家电产品上也时常可以看到搪瓷制品的身影。
不过搪瓷的缺点也非常明显主要集中在柔韧性、施工、外观、成本等方面。
硬度太高随之而来的就是柔韧性很差太“脆”，抗冲击、抗摔的能力很差,耐冷热温变的能力也比较差，加工复杂必须要经过850℃以上高温烧结而成，远高于铝的熔点660℃所以搪瓷工艺只能使用于钢、铁等熔点较高的金属上加工的能耗非常高,操作也不易掌握,易出现砂眼、气泡等瑕疵，成品率低，返工困难，造成搪瓷工艺的综合成本非常高一一例如搪瓷燃气灶面板的成本和不锈钢相差无几。搪瓷工艺的色彩比较单调常见颜色是黑、大红、蓝、绿、黄等目前用在炒锅内的瓷釉面只有黑色能长期稳定使用。搪瓷涂层表面外观不细腻有的工艺易出现“桔皮”现象感觉档次不高，搪瓷涂层和粉末涂料一样,只能作厚,不能做薄。另外，在热水器内胆等精密产品的制备上对搪瓷表面毛细针孔合格率（尤其是焊缝处）要求高但检查较困难。
值得关注的是现在热喷涂技术发展非常快。热喷涂不同于传统的搪瓷工艺,它是利用热源将陶瓷粉等无机材料加热熔化靠热源自身动力或外加高速气流喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。热喷涂有火焰喷涂、电弧喷涂等离子喷涂等种类。其优点有工件不限，不像搪瓷工艺对基材那么挑剔，涂层更加致密，结合强度显著提高，孔隙率大大降低，耐腐蚀效果更好，涂层广泛，通过使用特殊的涂层材料可以大大丰富和加强涂层性能。
瓷膜涂料
无机涂料一般耐高温、硬度高、超耐候、耐腐蚀，大部分性能指标远远高于有机涂料，并且非常环保，但涂装大多需要高温，超高温，色彩种类不丰富，表面效果不佳，严重限制了其使用用途。而有机涂料除涂装容易外，又具有韧性好，色彩丰富，装饰性佳，对基材适用性强等优点。可见，无机涂料的优点多数是有机涂料捉襟见肘之处，有机涂料的优点也是无机涂料的软肋，而瓷膜涂料的出现，恰恰将两者的优点结合。
瓷膜涂料是一种崭新的涂料种类，它现身市场不过3,4年的时间，但发展非常快，瓷膜涂料的技术思路和原油涂料不同，日本对瓷膜涂料的研究起步最早，韩国瓷膜涂料的技术发展也日趋成熟，市场接受速度非常快，韩国的家电产品特别厨卫设备，加热设备中，瓷膜涂料使用的比例越来越高。目前国内也有厂家开始推广自主研发的瓷膜涂料产品，如宜瓷龙等品牌，这也显示了我国涂料界跟踪国外先进技术的速度和实力。
瓷膜涂料使用纳米无机氧化物作为基础的成膜物质，而不使用绝大多数有及涂料都使用的树脂，它经过低温烘烤、脱水反应后，形成“硅铝”键为主的致密网状结构，这种分子结构非常类似搪瓷的结构。因而具有接近搪瓷的耐高温（＞600℃）、耐腐、耐水、耐候（＞30年）、耐火、疏水疏油（不粘）、无毒等物理性能，同时具有相当高的硬度（6-9H），耐磨性非常好，尤其是高温下硬度不变化，高温耐磨性非常好。
同时，瓷膜涂料未涂装前是液态，可以通过有机涂料常用的有气喷涂、静电喷涂等方式进行涂装，烘烤温度更低更宽泛（100-250℃），厂家不需要另外增加生产线或者大幅度改动生产线，涂膜在大部分基材上附着力很好，甚至是玻璃、石材等无机基材。所以涂膜很薄，柔韧性也比搪瓷大大改观，并可以加入各种颜填料形成丰富的色彩，还可以做成透明状，外观比无机涂料更加丰富和美观，涂料为水性，施工环保，纳米材料的质地，还具有抗菌、防霉的优势；它还继承了搪瓷涂料的远红外特点，加热效率高，效果更佳，能耗也低。
瓷膜涂料结合了无机和有机涂料的优点，可以应用在电熨斗底板的耐磨、炊具内壁的高温耐磨、香肠机、汉堡机、烙饼机的耐温、不粘与耐磨，烧烤炉、壁炉的高温保护，燃气灶的装饰与保护等。
以发展迅速的电磁炉为例，现在美国的电磁炉微晶玻璃面板价格低廉因而被大量采用。但因为工艺技术问题，面板表面微孔较多，不能挡住油污、灰尘等，防污能力差、疏水疏油性也较低，且容易黄变，这是目前国产微晶面板和进口面板的主要差距。因为电磁炉与锅体接触的部位，温度在300℃以上，瞬间能达到500℃或更高，常见的有机涂料（有机硅涂料和氟碳涂料）都不能同时保证耐温和硬度两个指标，在微晶玻璃板表面上涂装瓷膜涂料后，可以封住微孔，加上瓷膜涂料本身很好的不粘性，增强了面板的防污效果。涂膜附着力好，耐高温，高温下硬度不变，耐磨，因而可以长期使用，还可以利用涂料改换面板的颜色，增加金属质感，提高光泽等，提升面板的外观，缩小了和国外高档产品的差距。
瓷膜涂料在市场上应用时间较短，但也暴露出一些缺点，柔韧性、耐冷热温变相比有机涂料还有不足，容易做到亚光和中光，但不容易做高光，丰满度也略差，多为双组份，施工稍复杂，不适合流水线长期连续涂覆，不粘性比氟碳涂料还有差距，对前处理要求比较高，在有机基材上附着力不佳，重涂性不理想等，因此瓷膜涂料还需要不断改善。
目前进口瓷膜涂料的价格相当高，国产瓷膜涂料价位和中档氟碳涂料接近，不过随着市场接受程度的提高、产量的扩大、价格将逐渐走低，综合来看，由于具有性能优势、价格优势和新的卖点，瓷膜涂料前景乐观。
建筑装饰市场经营分析
近几十年来，SHE问题对涂料配方的研制工作具有重大的冲击，甚至通过对近期出版物的粗略的浏览，也可以看出它是研究工作的主题。SHE立法既把注意力放在全球事务上，如溶剂挥发到臭氧层，也放在保护个人健康的水平上。
这个问题之所以重要，是因为室内涂料常用于密闭的空间，在这种地方溶剂挥发物的积累很容易超过人短期处在此氛围中而健康不受影响的上限。
装饰涂料可以按照溶剂的类型分为，两大类，即溶剂主要是水或是有机溶剂。溶剂型涂料通常含50%体积比的挥发性物质，因此它们的VOC很容易达到400g/L。立法要求降低此数值，因此对高固体分涂料和水性聚合物，包括醇酸乳剂漆基的兴趣日益增长。尽管它们被称作“水性”涂料，但习惯上含有共溶剂以增添某些特别的性能，如抗冷冻-融化的涂料性能。当其他的毒理性问题确定之后，乙二醇即是一例。一般而言，有一个降低水性涂料中有机溶剂含量的运动，它的极限可以降低为零，它的附加好处是可以显著降低涂料的气味。其他引起环境问题的原材料还包括甲醛、重金属、特别的抗微生物剂、结晶硅石和一些特别的单体。
涂膜的形成
涂料必须经过一个液体膜变干的过程，而通常实现这个过程的手段却在建筑涂料中受到限制，这是一明显且重要的因素。例如，汽车和工业涂料常用的高温处理技术便不能用于建筑涂料;用于“双组分”产品的许多化学反应不实际、或过于昂贵、或有不可接受的毒性。结果是用于一般装饰涂料的转化和凝固过程只限于挥发、凝结和氧化的某些结合。为制备VOC为零的水性涂料，要求研发出不依赖凝结溶剂来促进膜形成的乳胶液。
储存稳定性
装饰涂料市场的一个特点，是产品必须有长的货架存放时间。某些特殊商品库周转可能很慢，并且使用者常希望购货几年后仍然可以使用。所以，必须对储存时间内性能的保持应给与特别关注，包括应用和干燥性能。产品必须能防止严重的沉降和不可逆的改变，如结皮和凝结。
如果产品有可能处于低温环境，则需要有防冷冻-熔化的稳定性。对水性涂料，酯连接有可能发生水解，并会对某些聚合物基料的使用产生影响。很多涂料会随着时间流逝而产生流变学的改变。
水性涂料及较小程度的非水性涂料在被制造出来之后，黏度会持续增大。这在涂料配方中是可以接受的，但至关重要的是，要确保会达到一个稳定的黏度平台。这些限制因素的结果之一是，好的储存稳定性成为配制过程的重要部分，甚至可以成为新产品投放速度的决定性的一步。
涂料施工
涂料的施工方法是影响所有涂料配方的限制因素。虽然有时可以设计出一个涂布机来适合某些特殊涂料，但一般情况下，装饰涂料是通过已有的工具，特别是刷子和滚筒来使用。这种情况非常简单：防止滴落、刷痕、滚筒的溅洒等，而保持良好的使用特征则要求精细的流变学性能。
这些性能的许多方面不易衡量，并且常取决于人的主观意见。专业的熟练工人和自己动手干的人对涂料的使用存在不同的优先选择;与此相似，各个国家也有不同的优先选择，如在英国比美国更加注重涂料的结构和融变性。
中国涂料市场行的五大问题
中国涂料行业在近几年的发展速度是非常迅速的，在短短十几年里，涂料企业遍地开花，多达几万家，市场上的涂料品牌更是达到上万个，形成百花齐放争芳斗妍的局面。这种规模不仅在国外同行业中较为少见，在国内其它行业中也是绝无仅有的。而在过快发展的同时，由于涂料企业大多以销量为主导的营销方式，也给中国涂料行业带来了一些弊病。这种弊病使得中国涂料企业的品牌根基极为虚弱，长不大，活不久的涂料企业在市场日益竞争激烈的今天比比皆是。
涂料行业在发展过程中的几点弊病
纵观中国涂料行业的发展，主要存在以下五大弊病：
盲目超生，抚养无力
或许是受了“人多力量大”这句话的影响，中国涂料企业普遍存在一个毛病——品牌超生严重。往往是一个牌子还没有打响，就借势再生几个以为孩子多就赢利多。在这种理念的指导下，涂料企业不分青红皂白，想生几个就生几个，等孩子生下来才发现并不是那么回事。
由于事先没做好品牌规划，加之企业缺少管理品牌、正确引导的能力，直接造成品牌影响力弱、产品型号和性能近似、经营模式和广告活动雷同，形成了“个个孩子抢奶吃个个孩子吃不饱”的局面。这种不考虑品牌的承载能力，而仅仅基于生产、渠道方面的资源优化的做法，在企业发展的同时，也直接造成了品牌核心价值的严重缺失，为品牌发展留下隐患。
现在许多企业已经开始意识到了这一点，纷纷锐减品牌。但又有多少涂料企业还在品牌舍与不舍之间徘徊呢?毕竟手心手背都是肉，舍掉哪一个都会心疼啊。在这一方面，华润应该是先知者，当华润淡化“爱的”和“世纪明珠”的独立性，主打一个品牌的时候，顺德的几家大型涂料厂还在对自己的多品牌运作满怀希望，这也许就是华润为什么能够成为第一的主要原因吧。
好大喜全定位模糊
品牌定位要有针对性，利用特定的品牌形象，才能吸引特定的目标群体。比如立邦，它在中国涂料行业中的定位就是乳胶漆，因此只要提到乳胶漆，消费者马上会想到立邦。而我国许多涂料企业在品牌定位上，舍不得牺牲，总是漫天撒网，认为将目标市场定得越庞大，成功的把握也就越大。
而在实际操作中，由于不清楚目标市场、顾客的所思所想缺乏市场比较和分析，直接导致了涂料品牌难以形成和发挥应有的竞争力。而从品牌知名度、美誉度上讲，现在的民族涂料品牌暂时还不能和外国涂料品牌站在同一行列。
事实上，“涂料生产第一大国”的头衔来得越快，对中国涂企越为不利。按照现在的市场格局，中国涂企可以抢到多大的一块市场?估计没有人敢作过高的期许，很明显，中国涂料企业还远远不能跟国际巨头相抗衡。中国涂料企业首先要做的就是规范经营管理，提高技术水平和产品质量，提升企业服务水平，强化内功，紧盯市场，在品牌营销上上下大功夫，赢得消费者的认同和信任。
空洞乏味缺少文化
品牌文化是指品牌在目标消费者心目中的印象，是一种超越了商品本身却更能令商品区别于其竞争品的赋予，可以成为消费者完成购买行为的一个强有力的支撑点，无形之中左右消费者的购买行为。而纵观目前中国的涂料企业，还停留在倾力于品牌知名度的层面，而忽略品牌形象塑造中不可或缺的社会公益事业和公关活动的参与，使得品牌在大众传播中无法引人注目。
目前国内市场上的涂料油漆品牌多达1万余种，作为“外行”的消费者在挑选使用时往往显得十分盲目。在这当中，香港紫荆花漆所营造出的浓郁文化氛围，可以说是涂料行业文化营销的典范。它通过“漆艺坊”这种形式来引导消费者，这样它的产品陈列就不只是一间简单的门店，也不是一间产品展示厅了而是一种全新的销售服务模式。其中“漆”是产品，“艺”是服务，“坊”是紫荆花漆所引导的全新体验式市场概念。“漆艺坊”的出现，第一次为涂料品牌注入了“文化”内涵，将更进一步彰显行业的差异化竞争，让消费者不再盲目让“外行”的传统消费变成“内行”。
概念炒作短视自吹
中国的许多涂料企业，表面上看来似乎很有创新能力，不断创造概念与热点，什么喝漆秀、用漆炒菜、用漆养鱼等花样，搞得不亦乐乎，实则都是愚蠢之举。这些所谓的概念无非就是引导消费者，说明自己的涂料环保。但涂料毕竟是装修用品，不是让消费者当成日常用品来用的，这与喝、炒、养三种概念之间缺乏有机的联系，因此并没有传达出品牌的核心价值，弄不好反而会弄巧成拙。
即使退一万步讲，这样的概念炒作可能在短期内创造较好的销售业绩乃至销售奇迹，但对品牌的建设而言却有百害而无一利，这些都是有前车之鉴的。还记得当年的三株口服液、中华鳖、孔府家酒等品牌，它们靠一个广告吹红了中国，着实火了一把，但最后全部都是黯然落马。现在随着市场的成熟，消费者在购买产品时也越来越理智了，因此仅仅靠着广告铺天盖地的轰炸，仅仅靠着一两个莫名奇妙的花招，就想来糊弄消费者，即使你的广告吆喝的声音****，播放次数最多，消费者照样不买你的帐。
模仿严重缺乏创新
模仿是人的本能，人类之所以模仿才发展到今天。所有的创新也皆是建立在模仿的基础之上。但模仿只能说是一种学习的方式，一味的模仿别人而忽视了企业自身的内涵，企业很难做强做大。其实许多涂料企业在发展之初，是完全可以抛开模仿这个怪圈的，可是短期的利益蒙蔽了一些涂料企业的眼睛，他们觉得既然模仿能够取得效益，何必又多此一举去自闯出路呢，在这种情况下，许多涂料企业从品牌的命名，到研发技术，再到产品的性能和销售的模式都开始模仿别人。似乎只有这样，才可以让企业不会在短时间内就被市场淘汰。
在产品的命名上，单是从立邦和多乐士这个名字上派生出去诸如邦和士的品牌就不计其数产品，也是自从立邦和多乐士推出“三合一”和“五合一”后一夜之间中国几乎所有的建筑涂料厂家都有了“三合一”、“五合一”甚至“六合一”和“八合一”，功能特点全部一样。其它诸如销售模式也是几乎全盘照抄。到最后发现模仿已经不利于企业发展的时候已经迟了，模仿的怪病已经集病成疴，想要不模仿也已经很难了。
这五大弊病，已经直接侵入到涂料企业的体内，制约着中国涂料企业的发展。而病的根源并非是外在的因素，实则是由涂料企业自身所造成的。因此解铃还得系铃人，涂料行业的这五大弊病，只有涂料企业自身才能医好，只有医好了自己的病，涂料企业才能在未来的发展中搏得自己在涂料行业中的一席之地。
虽然中国已经成为世界涂料第一生产大国，但是，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着我国经济不断发展，随着我国涂料产品结构的逐步完善，随着经济的进一步发展，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。
从中国近代涂料工业将近一个世纪的发展史来看，可以发现我国建筑涂料从早期的无机向有机、有机和无机复合型涂料方向发展，从溶剂型涂料向水性涂料的方向发展，从薄质到厚质、从单层向复层涂料的方向发展。这与国外建筑涂料的发展方向是一致的，也是同步的。
随着经济的发展，绿色、环保、健康的生活逐步成为人们追求。未来发展过程中，绿色、环保、低碳的产品同样成为涂料市场的主旋律。中国涂料各家企业应该加大研发环保型、功能型涂料产品的力度，加大涂料品牌推广力度，不断向国外知名品牌学习，做好知识产权保护、产品品种储备、技术储备、政府保护、营销人才储备等方面工作是中国涂料从涂料生产大国迈向涂料强国必须踏实做到的事情。
涂料新技术在建筑节能中的应用
摘要：我国强制推行建筑节能促进了建筑涂料、尤其是与建筑节能有关的涂料技术的发展。从涂料品种、涂料施工技术和新的建筑涂料技术标准等方面介绍近年来出现的涂料新技术及其在建筑节能中的应用。
关键词：建筑节能；涂料新技术；仿面砖涂料；标准
中图分类号：TQ630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2013）02-0038-04
0·引言
自2006年以来，我国强制实施建筑节能政策，外墙外保温技术在我国得到空前发展，并得以在大多数建筑物上应用。建筑物的外墙面设置了外保温系统，改变了外墙面装饰材料的应用格局，使得外墙涂料在外墙装饰中的竞争优势显著提高，给外墙涂料带来新的发展机遇。近年来，外墙涂料的绝对应用数量急剧增大；同时一些外墙涂料新技术应运而生。其中，尤以节能、防裂和高装饰性涂料倍受青睐。
由于外墙外保温技术是建筑节能中最重要的技术措施，使得绝大多数外墙涂料需要应用于外墙外保温系统。JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》中明确规定了涂料的性能指标。该标准规定的涂料性能指标被后续的大多数标准所引用。
近年来，建筑涂料技术的发展是围绕或者适应于建筑节能技术，尤其是外墙外保温技术而发展的。在建筑节能中应用的涂料新技术，可以从涂料品种、涂料施工技术和新的建筑涂料技术标准等几方面体现出来。而作为建筑节能的设计人员，更好、更深入地了解这方面的新技术和发展动态，对于其建筑节能设计的方便性和提升建筑节能设计水平都有重要作用。
1·涂料、配套材料及其应用技术
1.1 外墙外保温系统用的主要建筑涂料品种
目前，在外墙外保温系统中应用的建筑涂料，主要是水性弹性外墙涂料、合成树脂乳液类复层涂料和砂壁状建筑涂料。其中，由于大多数外墙外保温系统标准中规定了涂膜的延伸率指标，因而弹性涂料的应用量****，但复层涂料和砂壁状涂料具有更强的质感、更好的装饰效果而更受欢迎。特别是砂壁状建筑涂料，由于其应用广受欢迎，涂料产品的性能不断得到改进，同时出现了很多种施工方法。
以前得到一定程度应用的溶剂型高性能外墙涂料，由于其中的溶剂会对有机保温材料产生溶蚀作用，因而只有极少量的以合成树脂幕墙的形式应用于外墙外保温系统中，或者作为保温装饰一体化板的饰面层应用。总之，其在外墙外保温系统中的应用已经很少。
1.2 建筑反射隔热涂料
建筑反射隔热涂料分为透明型和不透明型两种。透明型隔热涂料的主要应用场合为建筑外门、外窗和封闭阳台等；不透明型隔热涂料的主要应用场合为建筑外墙。在正确应用的情况下这两类涂料都能产生显著的节能效果。
1.2.1 不透明型反射隔热涂料
不透明型反射隔热涂料出现和应用的时间较早，始于上世纪末本世纪初。开始主要在我国南方夏热冬暖的地区应用，应用方式也较简单，同一般外墙涂料无异。而近年来当其作为一种节能涂料使用时，其涂料性能要求、用量、应用方式和要求等都发生了新的变化。
近年来建筑反射隔热涂料不但用量显著增大，应用范围也得到大大扩展。过去在夏热冬冷地区很少使用这种涂料，现在在这类地区也得到较多的应用。
当作为一种节能型涂料使用时，首先要考虑建筑反射隔热涂料本身对基层变化的适应性，即对涂膜的延伸率提出要求。因而，现在使用的是涂膜具有一定“弹性”的反射隔热涂料，这明显有别于当初只是采用普通聚丙烯酸乳液为成膜物质的情况。目前建材行业标准JC/T1040—2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》和建工行业标准JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》对涂膜断裂伸长率的要求都是100%。
在建筑节能的应用中，对建筑反射隔热涂料的节能效果需要在设计中明确，即在设计中考虑涂膜能够产生的等效热阻。由于目前国家强制性规定建筑物的节能标准，而建筑反射隔热涂料的保温性能很差，以致设计中无法考虑，因而绝大多数情况下仅使用反射隔热涂料是不能满足要求的，必须和其他保温隔热材料配套使用，即形成所谓的外墙外保温系统。GB/T25261—2010《建筑用反射隔热涂料》附录A中给出了涂料等效热阻的计算公式。计算公式中的“冬、夏季的太阳辐射强度参数”可从地方的气象中心得到原始数据，然后用清华大学提供的数学公式处理成计算数据后通过计算软件进行计算。此外，该标准还在附录A中给出了涂料等效热阻计算数值举例，并以南京地区气候为代表，当太阳反射率和半球发射率为0.80时，涂料等效热阻可以达到［（0.16~0.20）m2·K/W］。在强制实施建筑节能的大环境下，GB/T25261—2010标准的颁布实施更有利于该类涂料的应用，同时也在一定程度上规范了其应用。
不透明型建筑反射隔热涂料在外墙外保温系统中除了起到节能效果外，另一个重要作用是降低墙面在夏季能够达到的最高温度和温度骤变，并因此消除或减缓外墙外保温系统的开裂、渗水问题。仅此而论，这在很多外墙外保温系统中有应用优势。
1.2.2 透明型反射隔热涂料
透明型建筑反射隔热涂料的主要应用场合是夏热冬冷和夏热冬暖地区的建筑外窗和封闭阳台等。例如，将该涂料涂覆于中空玻璃外窗表面，窗户既透明又隔热而起到节能作用。这一方法的局限性在于较难应用于既有建筑物的外窗，也不适用于寒冷地区。在夏热冬冷地区，还存在当冬季需要太阳辐射热时，会将太阳热反射掉，即对于节能产生副作用。有鉴于此，笔者已经申报了两项旨在克服这一缺陷的专利。
由于国家对于建筑节能的标准将逐步由目前的50%提高到65%，以及向更高标准迈进，在这种情况下，仅仅通过提高外墙的热阻，很难实现65%的节能要求。提高建筑物外门、外窗的节能效果和节能技术就变得特别重要，这就预示着透明型建筑反射隔热涂料将有着更好的发展应用前景。发展这类涂料的当务之急是研究涂料在夏热冬暖、夏热冬冷地区更好的应用方式，发挥涂料的节能作用。
1.3 弹性底涂
过去使用的封闭底漆（底涂）绝大多数是无弹性的。由于外墙外保温系统夏季会达到更高的温度，并会受到较之无外墙外保温时更大的温度骤变，为了保证底涂对抗裂防护层变化的适应性，很多涂料饰面的外墙外保温系统中都规定使用弹性底涂进行封闭，并同时在相应的外墙外保温系统标准中规定其性能指标。例如，JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》、安徽省地方标准DB34/T1279—2010《无机保温砂浆外墙外保温系统》等。这促使弹性底涂应运而生并得到大量的应用。
1.4 耐沾污罩面涂料
复层涂料和砂壁状涂料由于其质感强，表面不平滑，因而耐沾污性不良。在外墙外保温系统中，使用氟碳乳液、氟改性聚丙烯酸酯乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液等基料配制的罩面涂料，其耐沾污性和耐热性得到显著提高，使之得到更多的应用。
1.5 环保型硅丙乳液复层涂料
复层涂料涂膜富于质感，多年来其应用势头不衰。强制实施建筑节能后，针对外墙外保温系统需要防水透气的特性，开发了环保型硅丙乳液复层涂料，应用于外墙外保温系统饰面，在耐沾污性方面效果更好，耐久性也更长，使这种高装饰性涂料焕发了新的生命力。
1.6 双组分柔性腻子
柔性腻子是比普通外墙腻子性能更为优异的外墙涂料涂装配套材料。在目前的各种外墙外保温系统中，无一例外地都规定了系统中的涂料饰面层需要使用柔性耐水腻子，例如JG158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》、JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》和许多地方标准、规程等。双组分柔性腻子在较低的成本下即能满足外墙外保温系统中饰面层对抗裂性的要求。
2·涂料施工新技术——砂壁状涂料仿面砖施工技术
2.1 砂壁状涂料仿面砖施工技术的发展背景
对于大量应用的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，通常情况下是不能采用面砖饰面的，即使对于一些允许面砖饰面的其他外墙外保温系统，在面砖的粘贴高度上也给予了限制，或者设置一些障碍。在需要绝对保证面砖安全性能的情况下，其工程造价比之无外墙外保温系统时大幅度提高，以致竞争力大幅度降低。砂壁状涂料仿面砖施工技术从这一角度上来说满足了外墙外保温系统中实行面砖饰面的需求。
砂壁状涂料仿面砖施工技术是将一种颜色的砂壁状涂料和另一种颜色的底涂料配合，通过底涂料的颜色形成整个仿面砖饰面涂膜的背景，以免除大量的勾缝操作。在底涂料对墙面全面着色以后，在此背景之上，根据所仿面砖的尺寸弹出分格缝线，在分格缝上贴分格缝泡沫胶带纸。然后批涂砂壁状主涂料，并待主涂料施工一定时间后撕掉胶带纸，施涂罩面涂料后，即得到仿面砖饰面的涂膜。
2.2 仿面砖施工技术的推广应用价值
2.2.1提高饰面材料的安全系数，减少隐患采用面砖饰面的保温墙面在阳光照射下，面层热集中效应明显，冷热收缩比大，刚性的面砖易发生脱落现象。仿外墙面砖施工的砂壁状涂料取代传统面砖饰面，既消除了安全隐患，又得到人们所喜爱的仿面砖饰面效果。
2.2.2 减少墙体裂、渗隐患
与面砖自身的刚性材质不同，砂壁状涂料是柔性体系，能够适应或消纳保温层的冷热胀缩。砂壁状涂料和缝隙线条使用的弹性乳胶漆都具有良好的柔韧性，抗开裂效果好，相比于面砖饰面，减少了墙面开裂和渗水隐患。
2.2.3 节能
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料是原建设部推荐优先选用的外墙装饰材料，无需烧制，大大减少了能源消耗。
2.3 材料选用和涂层构造
仿面砖饰面砂壁状涂层的主涂料一般选用以天然彩砂为原料制成的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料和深色（如黑色）底涂料。此外，涂料工程系统还需要配套使用柔性耐水腻子、耐碱封闭底漆和防水、耐沾污罩面漆等。
封闭底漆的主要作用是隔绝基面，防止水分从基面渗出，同时增强涂料与基面的附着力，避免剥落或松脱现象。深色底涂料形成整个仿面砖饰面涂膜的深色背景，该深色背景能够免除大量的勾缝操作。
由砂壁状涂料和深色底涂构成的主涂料系统具有仿面砖颜色和质地效果。最外层的防水、耐沾污罩面涂料多为硅丙类涂料，能加强涂料表面防水、防紫外线和耐沾污性能，并便于后续使用过程中的清洗。为了得到典雅的面砖饰面效果，在硅丙涂料中添加白炭黑消光剂，仿面砖涂膜施涂罩面涂料后，既手感平滑，又有亚光效果。
涂层构造（自内到外）依次为：墙体基层→封闭底漆层→腻子层→底涂层→砂壁状主涂层→罩面涂层。
仿外墙面砖砂壁状涂料体系材料的性能要求如表1所示。
表1 仿外墙面砖砂壁状涂料体系材料的性能要求
除了表1中的材料外，施工中需要使用的材料还有泡沫胶带纸、砂纸等。
2.4 施工工序
施工工序如下：基层检查→施涂封闭底漆→刮涂柔性腻子→辊涂黑色底涂料→弹仿面砖分割线→贴分格缝胶带纸→批涂砂壁状主涂料→去除胶带纸→施涂罩面涂料→涂料养护→涂料工程验收。
3·技术标准
为了应对外墙外保温层给涂料涂装所带来的苛刻条件，解决涂膜因夏季温度太高、温度骤变而产生的涂膜沾污性加剧、老化加速和基层（抗裂防护层）变化大等实际问题，我国强制推行建筑节能后颁布实施了一些产品标准，如JC/T1040—2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》、JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》、JG/T229—2007《外墙外保温柔性耐水腻子》和JG/T206—2007《外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料》等。
此外，有的标准为了进一步适应外墙外保温的特殊性，已经开始修订，如GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》。为了适应使用外保温后对涂膜性能的新要求，新的检测方法的标准正在制定，如建工行业标准《外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级》。
装修装饰工程中色彩的应用
摘要:色彩是居室装修的灵魂。色彩是最易出效果、最能表达个性的元素，运用恰当、搭配合理，可以使居家变得靓丽、动人；搭配失调、运用不当，也会给居家生活带来诸多不快。希望通过本篇文章的简述，能够给大家以启发。
1、居室装修用色流程
要在装修过程中正确合理的运用色彩，首先要掌握用色流程。这是很多人忽略的问题，人们往往凭感觉、据喜好选择、使用色彩。
1.1明确用色对象要求
不同的人，由于其喜好、职业、年龄等不同，对房间会有不同的功能性的要求，而且居室用色除墙面外，还有窗帘、阳台、吊棚、装饰线、各种配饰等，因此在用色之前一定要对用色对象做到心中有数，这些对象的功能各异，配色应分别加以考虑。
1.2事先摸底，掌握条件
施工前要事先摸底，做到心中有数。比如居室所处地理位置和周围环境条件、居室房间的功能、朝向、空间等、墙壁的光面或毛面、居室使用者对颜色的喜好及民俗、风水等都会对用色有影响。
1.3确定颜色
首先确定基本色。一般先确定在人的视野中面积****、视看时间最长部分的颜色，也就是基本色；其次确定辅助色。为了防止颜色紊乱，保持简洁明快和统一，色调不宜过多，以2-3种为宜；同时尽量使颜色调和，包括色调、明度和彩度的调和；最后点缀色的确定。居室的入口、墙面的配饰和窗帘、沙发罩等部位重点加以点缀，可以起到点睛效果。
2、居室装修用色基本要求
(1)注重实用功能:不同房间有不同的实用功能，色彩不同会给人情绪、心理带来不同的影响。人的生活习惯对房间的功能属性要求较高，如客厅要宽敞明亮，适合家庭聚会；卧室是休息的场所、书房是学习的场所等，用色要适合这种功能要求，满足人的实用需要。
(2)注重装饰审美:室内色彩对视觉环境产生巨大影响，创造和谐或强烈的视觉审美效果是设计师梦寐以求的追求。色彩视觉审美符合普遍的审美规律，色彩秩序、比例、均衡、呼应等要遵循艺术规律的审美要求，只有把握这些规律才能产生良好的审美效果。
(3)注重整体效果:所谓“一方水土养一方人”，一个地区特有的环境因素形成了人各自的生活方式和审美习惯，那么以人为本的室内用色除了要从功能上考虑符合人的实用需求以及从审美上考虑精神需求外，还应从心理上进行不同文化背景下的人文关照，其风格的表现应从大环境整体的高度，反映室内设计的地域文化内涵和时代特征。色彩搭配不同的人还有不同的要求，如档次要求、个性要求、民俗要求、风水要求等，要根据不同情况，灵活对待。
3、居室装修用色总体原则
没有难看的颜色，只有不和谐的配色，把握总体原则，家装用色并不难。
3.1追求整体布局协调统一
家装用色首先要从整体布局上考量。营造一个统一和谐又不失个性的家居，建议用色不能过多，且色彩搭配上要有主次之分。整个居室，颜色反差大的色彩不能超过三种，以一种色彩为主，其他为辅。如相近色调的颜色搭配，如蓝、绿或灰色，可产生精巧安静的效果。红、粉红、棕色使人感到“温暖兴奋”的效果等。
3.2彰显局部特色
恰如其分的局部色彩装点，可以形成奇特视觉焦点，彰显个性，在居室整体布局中产生点睛效应。操作时确定主色调后，可用一种比其更亮或更暗的颜色以示渲染，如线角处。色彩装点用于有装饰线的小房间或公寓，更能相映成趣。也可以大胆选用具有强烈对比效果的色彩，如亮对暗、暖色对冷色，可以达到个性鲜明、生机盎然的效果。
4、居室装修用色技巧
一种色彩，就是一种心情。家居布置，应尽量选择“快乐”的色彩。这样，不管你在外面心情怎样，只要一踏进家门，心情就会好起来。
当然，遵循用色原则，首先要确立居室用色的总体风格，彰显自己的品位。比如，黑加白可以营造出强烈的视觉效果，而若将近年来流行的灰色融入其中，缓和黑与白的冲突，就可以营造出另外一种不同的效果。三种颜色搭配出来的无色系空间，充满冷调的现代与未来感，产生出理性、秩序与专业感；也可以将蓝色系与橘色系，这两种强烈的对比色系搭配使用，只要在双方的色度上有些变化，这两种色彩就能给予空间新的生命，表现出现代与传统，古与今的交汇，碰撞出兼具超现实与复古风味的视觉感受；再有，有人认为白色比较安全，然而全用白色，又怕像医院，这时，不如加些蓝色，就像地中海上的小岛，天空是淡蓝的，海水是深蓝的，把白色的清凉与无瑕表现出来，令人感到十分的自由，好像是大自然的一部分，让居家空间像海天一色的大自然一样开阔自在……
其次在进行局部色彩点缀时，要注意色彩亮点设计。色彩亮点可以产生视觉焦点，便于形成总体协调、重点突出、层次分明、节奏感强、彰显个性的色系风格:比如轻快玲珑色调，中心色为黄、橙色，沙发、天花板可用灰色调，加一些绿色植物衬托，气氛别致；再如轻柔浪漫色调，中心色为柔和的粉红色，家具可用白色，房间局部点缀淡蓝、有浪温气氛；
5、不同区域色彩设计
居室的不同区域有各自功能性要求，因此在用色设计上要与其功能相适应:
(1)客厅是展示性最强的部位，色彩运用最为丰富，客厅的色彩要以反映热情好客的暖色调为基调，并可有较大的色彩跳跃和强烈的对比，突出各个重点装饰部位。
(2)卧室是休息的地方，对色彩要求较高，不同年龄的人对卧室色彩要求差异较大。
(3)书房是学习思考的空间，一般应以蓝、绿等冷色调的设计为主，便于创造安静的气氛。棕色、金色或天然本色，都会给人温和舒服的感觉，加上少许绿色点缀，会觉得更放松。
(4)餐厅是进餐场所，也是全家人汇聚的空间，在色彩运用上，一般应选择暖色调，突出温馨、祥和的气氛。
(5)厨房应以清洁、卫生为主。厨房需要经常清洗，因此应以白、灰色为主，别让带绿的黄色出现。
(6)卫生间清洁卫生要求较高，在色彩上有两种形式供选择。一种是以白色为主的浅色调，地面及墙面均以白色、浅灰等颜色做装饰；另一种是以黑色为主的深色调，地面、墙面以黑色、深灰色做装饰。
(7)儿童房多采用鲜艳的颜色。尤其是在婴幼儿时期，因为这个阶段只能识别四种颜色:红、黄、蓝、绿。明亮、鲜艳的色彩，有利儿童的身心健康。
总之不同颜色刺激人的大脑皮层，使人产生冷、热、深、浅、明、暗的感觉，产生安静、兴奋、紧张、轻松的情绪反应。在居室的不同区域，利用这种情绪效应调节“兴奋灶”，可以减少或消除疲劳，提高生活质量，增加生活幸福感。
6、用色注意事项
(1)尽量回避大面积的黑、白色块，特别避免黑白等比出现。大面积的黑色会使人感觉到沮丧、压抑；大面积的白色让人感觉被动、缺乏乐趣和生气，甚至会产生无望情绪。最好以白色为主，局部以其他色彩点缀，空间变得明亮舒畅，同时兼具品位与趣味。
(2)红色不能长时间作为主色调。建议选择红色在软装饰上使用，比如窗帘、床品等，用淡淡的米色或清新的白色搭配，可以使人神清气爽，更能突出红色的喜庆气氛。
(3)大面积的紫色会给空间压抑感。紫色，总给人无限浪漫的联想，追求时尚的人最推崇紫色。但大面积的紫色会使空间整体色调变深，从而产生压抑感。如果真的很喜欢，可以在局部作为装饰亮点，比如卧房的一角、卫浴间的帷帘等小地方使用。
(4)利用色彩错视现象，调节空间感觉。如当室内空间过于空旷时，可采用暖色、明度低的色彩显得紧凑集中；反之当空间过于狭小时，可采用冷色、高明度的色彩使其显得宽敞。
总之，家装用色人人都很重视。色彩设计也是家装中最难的部分，很少有人能够掌握色彩改造空间的技巧和相应的敏锐度，很少有人能够准确预测家居色彩的流行趋势等。而且随着人们不断深化对色彩的认识、理解及运用，相信色彩会在家装过程中焕发出更为神奇的艺术魅力。
水性涂料标准出台
近年来，水性涂料引起了越来越多人的关注。伴随着很多企业在水性技术开发过程中投入大量的人力和财力，中国水性涂料已经在涂料发展大趋势带动下取得了不俗的发展，目前水性涂料已成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料，并且还广泛用于纸张涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。
日前，广东省质量技术监督局正式批准发布了《水性聚氨酯防腐涂料(双组分)》(DB44/T1106-2012)标准，并于3月31日起实施。该标准的实施，将完善涂料行业水性化产品标准体系建设，有利于广东省涂料行业开发适合市场要求的防腐涂料，尤其是重防腐涂料，引导水性化防腐涂料发展。
据广东省涂料行业协会副秘书长吕水列介绍，目前防腐涂料已有几十个品种，包括树脂类、改性树脂类、粉末类、无溶剂型、紫外光固化类、玻璃鳞片类等。
重环保水性涂料应运而生
目前这些传统涂料大多用有机溶剂作为稀释剂，含有大量的挥发性有机化合物(VOC)，我国每年约有220万吨VOC排放到空气中，相当于13亿中国人连续16个小时吸入空气的总和，并以年均9%的速度递增。随着人们环保意识与健康意识的增强，对绿色、健康、安全的涂料饰品越来越青睐，传统重污染的涂料越来越受到人们的质疑，在这样的背景下，水性涂料应运而生。
水性涂料：优势明显健康环保
水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。
与传统的有机溶剂型涂料相比，水性涂料有三大优势。第一，更安全、更健康、更环保，水性木器漆不易燃、基本无气味、VOC单位含量低，降低火灾风险和皮肤病的发生率。第二，漆膜性能好，水性涂料除了具备传统涂料漆膜的所有性能外更耐紫外线辐射，颜色变动差更小，家具物品寿命更长。第三，施工性能好，在实干时间、施工温度、重涂时间、填充性方面二者相当，而水性木器漆不挥发份可高达50%，传统的硝基漆仅为20%。因此，水性涂料可有效降低施工人员的职业病发病率。
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